备受关注的酒钢集团宏兴股份公司炼铁厂7号高炉顺利安全停炉。停炉过程中，环保方面实现达产达标，主要指标受控，高炉总体保持稳定。这意味着历时5年的酒钢7号高炉护炉冶炼初战告捷，同时也为酒钢炼铁史上大高炉操作维护提供了宝贵经验。

7号高炉是集团公司本部最大的高炉，其生铁产量占30%—40%。高炉自2011年3月6日点火开炉以来，累计运行2400天，生产铁水1141.87万吨。为了实现高炉安全、长寿、优质、低耗、高效运行，从2012年开始，炼铁厂正式提出高炉护炉冶炼。

“我们围绕‘内养外护’的护炉思路，遵循‘内养为主、外护为辅’的护炉方法，在炉内调整和日常操作管理上下大功夫。”炼铁厂总工程师白兴全说，一方面，坚持“走出去”和“引进来”相结合，向国内先进企业学习，不断推广新技术、新工艺；另一方面，加大技术攻关力度，完善技术操作标准，摸索和实践高炉基本操作制度，确保炉况长期稳定顺行。

从日例会到周例会，再到月例会，炼铁厂将高炉护炉冶炼作为生产经营的“重头戏”，一刻也没有放松。该厂管理技术人员锲而不舍、集思广益，通过规范操作、缩短检修周期、制定北铁口特护措施，不断优化堵焦方案，克服和解决了护炉过程中存在的各种困难和问题。为了调动全厂护炉的积极性，该厂还专门设立“护炉奖”，表彰在高炉护炉冶炼中表现突出的集体和个人。

然而，护炉的道路并非想象得顺利。据统计，2012年以来，7号高炉因风口破损导致休风127次；各类事故、故障休风178次，休风时间合计787小时；计划检修38次，休风时间达到1835小时。“我们在这五年中进行了艰苦的护炉工作。”7号高炉作业区作业长李万忠坦言。

据了解，此次停炉中，炼铁厂采用回收煤气降料线新技术，确保了安全停炉。其中，炉身通氮气在炉身8段及10段安装16个氮气吹扫孔，停炉期间保证了煤气中各种成分合格；炉顶安装雾化打水枪8支、布袋安装雾化打水枪4支、净煤气管道安装雾化喷头36个，有效控制了煤气温度；炉顶放散阀位置安装雾化打水，煤气放散期间降低了区域粉尘。

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