新日铁住金在其板坯连铸工序推广该公司独有的控制技术“q参数控制”。“q参数控制”是一种通过控制结晶器内钢液液面波动来防止铸坯缺陷，从而避免轧材缺陷的技术，有利于提高板坯质量、提高生产效率并使操作稳定。该技术在原住友金属工业公司鹿岛厂等已经实用化，2012年10月新日铁住金成立以来，作为加快先进技术横向推广的一环，进行了技术升级优化，目前已在该公司君津厂、名古屋厂及广畑厂的板坯连铸产线投入使用。

在连铸工序，检测出结晶器内的钢水液面，并通过中间包滑动水口的开闭控制钢水流量，但如果提高连铸速度，就会产生周期性很强的液面波动。从结晶器拉出的铸坯在辊子间膨胀，这是一种与膨胀-收缩大小同步，液面水平上下变化产生的“非稳态膨胀性波动”（图1）。这种液面波动一旦变大，就会产生保护渣卷入缺陷，从而造成轧件缺陷。

图1 “非稳态膨胀”导致的液面波动

不同连铸机及铸造条件产生的液面波动频率分布存在特定峰值，从连铸过程中的液面水平波动推算出频率，并根据推算结果提前消除对应的液面波动。“q参数”正是根据这一指导思想而开发出的，并增加了“周期波动消除”的新控制功能。新的控制功能比传统的控制法（pid控制）控制液面波动效果有着飞跃性的提高，相当于“非稳态膨胀性波动”的0.27hz周期的振幅可降低至1/10以下。原住友金属工业公司的鹿岛厂最早安装，1999年投产的和歌山厂炼钢车间等板坯连铸机也采用了该技术。由于需要对计算机软件等进行更新，新日铁住金成立后开始逐步在原新日铁公司的高级钢薄板生产基地的板坯连铸机上推广该技术。

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