在中国制造2025的行动纲领指导下，正处于转型升级关键时期的家电、厨电行业，都在智能制造领域不断探索。大到汽车产业，小到厨房电器，制造业的智能化趋势越来越明显。

为推动智能制造的发展，近日工信部从全国遴选出一批试点示范项目，进入《2018年制造业与互联网合发展试点示范入选项目名单》，形成可学习、可推广智能制造新模式。

老板电器以其信息化与工业化深度融合形成智能制造模式，领跑厨电行业，是厨电行业中唯一入选的企业。

家电行业开启智能制造模式探索

在智能制造的趋势下，美的、海尔、格力等多个家电行业的大品牌都开启了智能制造模式的探索。

美的集团发布m-smart战略，聚焦于以智能精益工厂为核心，智能自动化、智能机器人、智能物流、智能信息化、移动大数据、物联网集成等六大关键技术应用，打造智能制造核心产业链条。美的还与日本工业机器人制造商安川达成战略合作，入股以色列高科技企业高创，成立工业和服务机器人公司。

（智能制造工厂）

2018年初，美的完成了对德国库卡的收购，加速推动库卡机器人在制造行业的应用。同时，美的还发布人机新世代战略，以大数据和ai为驱动，赋予产品、机器、流程、系统以感知、认知、理解和决策的能力。

海尔的智能制造则通过实现全球八大工厂互联实现全球资源整合，充分应用用户大数据和制造大数据，打通上下游资源供应、物流配送资源与八大智能工厂互联互通，不断提升质量和效益。同时，海尔还打造首个互联网平台cosmo，目前已推广到电子、船舶、纺织、装备、建筑、运输、化工等制造业的各个领域，通过平台化驱动智能制造。

格力也通过自主研发制造的智能装备，并先后设立自动化设备制造部、自动化技术研究院、智能装备技术研究院等技术单位，使得整体生产效率提升10.5%。

老板电器智能工厂引领厨电智能风潮

在中国制造2025的指导下，处于转型升级关键时期的厨电行业，也在不断提升智能制造的水平。其中，长期耕耘厨电行业的老板电器，成功建成厨电行业首个智能化工厂，在智能制造领域领跑全行业。

老板电器在智能制造领域有着高度的前瞻性，早在2012年，老板电器就开始大规模推进机器换人工程，2013年启动了数字化工厂改造，2016年，老板电器建成厨电行业首家通过工信部认证的智能制造试点示范基地。今年3月份，老板电器智能制造科创园项目动工开建，老板电器的智能制造也进入新的发展阶段，升级为智慧工厂。

（老板电器数字化智能制造基地内的信息指挥中心）

目前这一智能制造基地，是当下行业内数字化、智能化、自动化程度最高的制造基地，打通了智能生产、智能仓储、智能物流一体链等各个环节。该智能基地的信息指挥中心更是整个智能制造工厂的中枢，能集中显示产品研发、采购、生产等过程，实现统一指挥、协调生产和快速响应。

“工欲善其事必先利其器”，老板电器数字化智能制造基地落成后，使得生产效率平均提升30%以上，制造周期缩短30%以上，产品一次优良率达到96%以上。其生产自动立体库及成品智能物流仓储中心，能够满足800万台厨电产品的储存，可节约场地约97000平方米。

该智能制造基地树立了中国厨电行业自动化和信息化深度融合的标杆，获得2016年“工信部智能制造试点示范企业”、“工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目”等荣誉。

厨电行业唯一入选工信部试点企业

今年，老板电器再次入选工信部《2018年制造业与互联网融合发展试点示范项目名单》，此次评选是由工信部经各组织单位推荐、专家组评审、网上公示等环节选出，推动基于互联同的制造业技术、模式、业态等创新和应用示范。

（老板电器入选工信部《2018年制造业与互联网融合发展试点示范项目名单》）

自2015年工信部启动智能制造试点示范专项行动以来，截至2017年，先后遴选确定了共206个智能制造试点示范项目，覆盖30个省（区、市）、82个行业，在企业提质增效、降本减耗、提高核心竞争力等方面发挥了积极作用，有力支撑并推动了制造业转型升级，在提升智能制造方面取得了明显成效。

2018年，工信部对智能制造领域的重视持续加码，在2018年工信部示范项目名单中，上榜项目共计125个，tcl集团股份有限公司、阿里巴巴（中国）网络技术有限公司、北京奔驰、华晨宝马汽车有限公司等企业都在名单内，而老板电器则是厨电行业中唯一入选的企业。

从2013年老板电器建成了全行业首个智能制造生产基地的经验，开发和部署了各类信息化系统30余套，实现从企业产品、企业价值链、企业管理等维度的全面信息化，实现信息化与业务流程的深度融合应用。

老板电器在智能制造、产品研发方面的持续努力，使得老板电器成为当之无愧的高端厨电领跑品牌。未来，老板电器作为厨电行业智能制造的现行者，其在智能制造方面的经验将不断深化推广，为制造企业提供经验和借鉴。

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