今年年初，酒钢宏兴股份不锈钢分公司通过优化工艺、改造设备攻关，进一步提高了酸洗设备的运行效率，降低了冷轧酸耗和带钢生产成本。

目前，酸洗仍是钢铁生产和钢铁表面处理不可或缺的工艺过程。热轧下线的黑卷，经过抛丸、重刷、酸洗、涮洗等一系列酸洗环节后，立马变得“白净”许多。

钢材酸洗处理工艺消耗大量酸洗溶液。为进一步减少酸洗溶液的使用量，在304、430等常规不锈钢带钢生产过程中，该公司在冷轧酸洗段增设了沉淀池。合理使用酸沉淀工艺，尽可能减少沉淀池的堵塞，降低酸溶液中的金属离子，提高了酸的回收率。确定带钢在酸洗段的合适张力，保证酸液完全接触带钢，确保了酸洗效果。在各作业区生产节奏一致的前提下，固化各班组小时加酸量，改变以往“用多用少一个样”的状态，实现均匀、稳定加酸。

同时，该公司优化了酸液回流阀运行程序，并尽可能提高回流阀开启频次，保证最大限度地带走部分生产期间产生的酸泥，降低带钢与酸泥的接触面积，从而提高酸洗效果，降低消耗。启用新品酸洗重刷机，将常规产品酸洗效率提高一倍以上。

通过合理匹配各个钢种的酸洗工艺，避免了多浓度酸液、多钢种间频繁切换，尽可能降低酸洗过程中的加酸和排酸次数。截至11月底，该公司氢氟酸吨钢降低32%、硝酸吨钢降低23%，累计创效600余万元。

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