针对连铸坯均质化这一国际冶金界产品质量提升的瓶颈问题，我国有了新突破。7月2日，由中天钢铁和上海大学共同完成的pmo（脉冲磁致振荡）—ems（电磁搅拌）组合调控高均质化矩形坯连铸技术通过了由中国金属学会组织的成果评价。由中国工程院院士干勇领衔的评审组专家一致认为，该技术可大幅提高铸坯均质化效果和稳定性，属国际首创，达到国际领先水平。
评审组认为，该技术主要有以下两个创新点：一是将pmo线圈安装于矩形坯足辊下方，利用磁致过冷效应，促进固液界面形核；二是在pmo线圈下方，通过优化ems位置，利用其搅拌作用，将晶核均匀分布于铸坯液芯中，防止晶核集中堆积于铸坯外弧，从而提高铸坯组织和成分分布对称性。
该技术在中天钢铁实现工业化应用，轴承钢、齿轮钢和高碳工具钢等220毫米×220毫米矩形坯的等轴晶率分别提高了40%、108%和95%。应用结果表明，该技术对小批量多钢种的特钢连铸生产适应性强、效果稳定，且能耗低于常规末端电磁搅拌，属于绿色节能的凝固均质化技术，经济和社会效益显著。
“pmo-ems组合新型技术在中天钢铁实现持续且稳定的工业化应用，效果非常明显，因此得到了评委会专家的高度肯定。”干勇表示。
据悉，2016年6月，中天钢铁与上海大学合作开发了pmo-ems组合调控高均质化矩形坯连铸技术，并在中天钢铁实现工业化应用。2017年~2018年，该公司在该技术支撑下先后研发并生产出高品质轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、工程机械用钢、合金高压锅炉用管坯钢、非调质钢等特殊钢产品31.91万吨。据该企业相关负责人透露，采用该工艺后，中天钢铁优特钢产品质量均匀性、稳定性大幅度提升，助推企业开发高端客户，向高端特钢领域不断迈进。
来源：力源不锈钢网
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