今年以来，宏兴股份不锈钢分公司全面推进钢铁产业提质增效、转型升级，以实现钢、材产能“双千万”和迈向高质量发展新阶段为目标，不断完善对标对表工作方案，逐一打通制约生产的瓶颈问题，使各产线、各机组产能得到有效释放。一季度钢、材产量均超额完成计划，其中高附加值新品材产量突破6万吨，达到历史最好水平，为该公司不断优化产品结构、进一步增强市场竞争力奠定了基础。

在不锈钢分公司冷轧分厂，20辊轧机穿插生产马氏体钢种、超纯钢种时，为保证产品表面质量，必须采取限速手段，这就导致生产效率不能满足冷线供料要求，对生产组织造成较大影响。为此，该分厂技术人员积极探索，增加中间道次压下率，减少道次数，提高轧制效率，及时进行现场指导及培训，提高操作人员换辊技能，缩短换辊时间。此举实现了超纯钢种生产效率提升20%以上、常规钢种生产效率提升5%的良好效果。该分厂厂长姜利庭表示，为进一步有效释放产线产能，实现“双千万”目标，今年年初以来，冷轧分厂共梳理查找制约生产瓶颈问题8项，针对各项问题制定了详实有效的产能攻关措施，并严格按照计划实施落实，预计今年6月前全部实现攻关目标，进而提升各产线生产效率。

热轧分厂将设备故障控制责任重心下移，制定每月故障时间下降10%的任务目标，实现人人肩上扛责任、人人头上有指标。在实际工作中，职工紧紧围绕精轧机精度恢复这一重点工作有序开展轴承座、轧机修复作业，通过各类改造、设备精度提升、设备维护管理等措施，全面控制故障的发生，减少故障对产能的影响，实现了生产持续稳定。在炼钢分厂，为满足钢包进vod次数要求，钢包工作衬耐材尺寸较以往有所加长，导致新包1—10炉时最大只能容纳112吨钢水，但随着包龄的增加，容积也呈增大趋势，该分厂技术人员发现转炉出钢量具有提升空间，于是依据钢包包龄，对不同钢包包龄下的出钢量进行细化控制，预计可增加钢产量16000吨。

3月份以来，不锈钢分公司各分厂、工序均按照满负荷排产，持续做好生产组织优化和瓶颈机组产能攻关工作，确保了产量紧跟目标进度。

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