5月11日23时17分，热轧厂1780mm产线精轧自动换辊再次刷新纪录，单次换辊时间为7分31秒，是目前国内已知热轧产线精轧自动换辊的单次最快记录。

截至5月11日，5月份月度精轧平均自动换辊更是突破9分钟，为8分44秒，达到全国领先水平。为提升产线无人化、智慧化，提升产线作业率，为1780mm产线达产超产达能增效打下坚实基础，为践行、落实宝武集团的“三降本两增效”迈出了坚实的第一步。

热轧厂1780mm产线在2020年9月28日热负荷车试车以来，精轧自动换辊时间最长高达46分钟。在换辊攻关团队和操作员工的通力配合下，2021年单次换辊时间屡次刷新记录，成功挺进8分48秒。2022年1月20日，经过45天的努力，热轧厂1780mm产线再次缔造了单次换辊时间7分50秒的好成绩，成为继武钢1580产线和武钢2250产线之后国内已知自动换辊时间“破八进七”的第三条产线。

不到三个月的时间，1780mm产线换辊时间记录再次刷新，以7分31秒成为国内翘楚。成绩的取得绝非偶然，此次换辊的突破是热轧厂推进设备基础工作、发扬团队力量的阶段性成果，极大地鼓舞了队伍的士气，掀起了攻坚创新的热潮。

越是艰难越向前。对于此次刷新记录的轧线丙班而言，他们一直在超越自己。在日常生产管理中，丙班值班主任和班长平时经常查看换辊报表，对标每一个环节，分析每一个细节，要求班组员工精心操作，不断提升操作技能。自动换辊突破到7分30秒是他们给自己定的目标，为这一目标他们一直在寻找合适的机会。5月11日接班后，结合轧制计划，在详细检查设备状态后，轧线丙班全员众志成城，誓要超越自我，从抽辊、装辊、标定到加热炉抽钢进行了时间上的严格把控，完美衔接做到无摆钢进钢，最终在23时17分创造了7分31秒的好成绩。

此外，精轧换辊极其考验设备能力和驾驭能力，每个机架需动作68个设备，7个机架同时动作，共需动作476个设备。面对如此多的设备动作次数，换辊攻关团队迎难而上，明确要求“严细标准，闭环追踪，持续发力”。各专业小组成员高效协同，对换辊的步骤和各个设备的动作速度进行精细化梳理，对换辊频繁动作设备建立检查机制，严格执行检查标准，保证设备持续稳定；制定出钢时间节点标准，根据设备动作时间推算出出钢时间节点并在hmi画面弹窗提示，确保出钢节奏做到无缝衔接；对换辊出现的问题做跟踪记录，技术组协同专职点检本着问题不过夜原则制定相关措施和对策，并由专人负责快速实施解决，通过团队成员的不懈努力，已达成年初制定的任务目标。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。