导读：肉制品行业规模扩大增加了对肉制品加工机械的需求。作为传统的畜牧大国，我国的羊肉产量现居世界，约占世界产量的30，但与国外相比，我国的羊肉加工水平却不高，存在着加工标准化程度低、技术与装备落后、宰后损耗高、深加工率低等问题，严重影响了羊肉的加工品质，制约了羊肉产业的发展。

肉类加工“十二五”规划明确，期间积极发展屠宰和肉类加工装备制造业。在积极引进、消化、吸收国外先进设备和关键技术的同时，着力提高我国肉类加工业装备国产化率和整体发展水平，重点开发高效成套屠宰设备，大型真空斩拌机、真空滚揉机和真空定量灌肠机等肉类加工设备，冷鲜肉、中式传统肉制品、低温肉制品、功能性肉制品、发酵肉制品等肉制品加工设备，建设一批现代化示范生产线。

肉类工业科技现状

一、屠宰加工技术与装备现状大批屠宰加工技术和装备国产化，如真空采血装置、高效脱毛技术及设备、、电刺激仪等，一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约，并在解决中式传统肉制品原料处理如高效脱毛技术及装备上实现重大突破。

二、肉类加工技术与装备现状针对低温肉制品加工关键技术、传统肉制品工业化、标准化生产，西式发酵肉制品加工关键技术开展研究，提高了品质和安全水平。如火腿辊揉腌制，采用自动撒盐-辊揉腌制与传统补三签盐、堆叠静置工艺相结合的新工艺，研发火腿辊揉腌制现代工艺装备，彻底摆脱了火腿传统原始的生产方式。

肉制品机械制造需跟上肉制品发展

三、肉类质量安全控制与溯源技术现状食品安全已成为影响我国食品工业国际竞争力的关键，目前将肉类食品安全作为研究重点，在保鲜技术、检测技术和可追溯系统方面取得了大量科技成果，如通过建立“源头到餐桌”的食品供应链信息追溯体系，可实现对肉食品各环节全程有效的监管。肉类加工，多功能与自动化是方向

食品机械的发展水平是食品工业发展的基础，而食品安全是发展食品工业首要的保证，因此可以说安全、高效是食品机械发展的前提和方向，其中安全包括人的安全和食品安全；高效包括单机的高效和整条生产线有效生产效率的提高。

世界食品设备的技术发展主流之一，就是使食品加工技术适应质量安全的全程控制要求，因此，保证设备和食品的安全与卫生重要。

在生产线前端加入探头检测，可以检测物料里面每种物质的成分，比如检测原料肉中蛋白质的含量，保持食品营养成分、风味，保证食品安全；给绞肉机加一些防护措施，防止因人的疏忽出现事故；在检测方面利用高新科技，从贴标、打码、异物检测等方面保证食品卫生。

在自动化方面，用高效设备代替人工，提高单机有效生产效率，实现全线自动化是大势所趋。

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