近日，由镍材料公司自主设计、研发的英康洛伊合金（incoloy800）带卷在钛带公司二十辊冷轧机组成功下线。该带卷单重4.5吨，规格为1.0×1040×cmm，经技术人员现场检验、检测，其化学成分、力学性能、耐蚀性等满足asmesb409的规定，综合指标达到预期目标。

英康洛伊合金是一种镍含量30~35%，铬含量19~23%，并含有少量钛和铝的铁镍基奥氏体耐蚀合金，具有优异的抗应力腐蚀性能，被广泛应用于油气管道、化工装备、海水淡化装置、热交换器、海洋结构物表层材料等工业制造中。此前，国内关于该合金带材研制还处于空白状态，海洋防腐、军用化工等重要用途的该合金带材全部依赖进口。

为摆脱对进口材料的依赖，解决国内材料的“卡脖子”难题，年初，镍材料公司结合国内某重点项目的国产化需求，联合宝钛研究院、钛带公司等单位，对该合金带材的研发进行立项。围绕项目组的系列设计方案，镍材料公司提出了研发工艺路线并加以实施。

该合金带材研制，熔炼质量是核心，加工技术是关键。为控制合金元素的偏析度，准确把控钛和铝等元素的两次熔炼损失，镍材料公司以优化真空感应熔炼、电渣重熔工艺参数为重点，严控原料选用，针对合金化、精炼、浇注等工艺参数的探索，细化操作规程。经过精心计算，慎重设计重熔渣系的配比，选择合理的重熔功率和补缩制度，确保了大单重合金铸锭质量符合预期要求。

研制过程中，实现单重大于5吨的合金锻造、轧制及在线热处理等均是难点。为保障合金的热加工成型，技术人员根据前期的经验技术，结合合金的应变及应力特点，详细大胆制定加工工艺，通过优化加热制度、增加火次、严格设定火次形变量、控制终锻温度等有效措施，合金热卷制备取得了初步成功。在进一步摸索出合金的硬化速率、轧制力等关键参数后，项目组讨论并设定带卷的冷轧道次形变量、轧制力、轧制速率等工艺参数，经过多道次的轧制，最终制备出符合目标要求的合金带卷。

镍材料公司表示，将认真总结本次研制技术经验，继续优化工艺方案，固化工艺参数，稳定生产工艺流程，用以指导批量化生产，满足市场需求。

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