米线是我国传统产品，是大米深加工的主导产品，多年来已形成一定的生产规模和良好的市场基础，具有广泛的消费对象、发展潜力和广阔的市场，因此，对米线特别是方便米线的开发有着重大的社会效益与经济效益。

方便米线起步于上世纪八十年代，经过二十余年的发展，生产技术取得了一定进展，目前已从原始的纯手工生产到部分半机械化生产，生产工艺也从原先复杂的流程逐渐简化。但是从目前我国方便米线行业的发展来看，还没有完全跟上时代的步伐。从上世纪九十年代以来，米粉、米线品牌达200多个，因经营不善销声匿迹的品牌每年都有20个以上。国内大多数方便米线生产企业尚处于资本原始积累阶段，其设备在重量控制等工序上的自动化程度不够高，工艺还未定型和成熟，各类检测手段还不够强，生产企业管理水平尚未与国际先进食品企业接轨，营销网络尚不健全，这些原因导致我国方便米线企业难以在短时间内做强做大。

在方便米线生产过程中，重量控制是技术标准中的一个很重要的指标，是半成品进行包装以前的一道重要工序，是米线这一商品核价、销售、流通的前提。米线生产过程中重量控制是否准确，关系到消费者与生产单位的利益，也是衡量米线质量的内容之一。如其计量少于规定重量，损害消费者的利益；其计量多于规定重量，则损害生产单位的利益。目前我国经过老化、水洗工艺生产的米线，自动称重问题仍难解决，多数米线生产企业的称重工序仍需大量人工完成。人工计量有许多不利因素，包装工多，工效低，人手与产品直接接触而影响卫生，重量控制的准确度也难以保证，除受台秤等设备的性能影响外，更重要的是由于人为因素而使称量误差偏大和不稳定。近年来，虽然我国方便米线行业的生产设备在重量控制上的自动化程度有了一定的提高，但是生产线对面块的控制主要是靠调速电机来调节网带速度，仍有重量轻重不一的现象，大偏差5~10g。因此，实现米线生产过程中计量称重自动化，是米线行业发展的一个重要课题。

为了实现方便米线生产称重自动化，圣昂达机械(天津)有限公司以王绍雄总经理为首的技术创新小组，站在国内外米线设备开发的前沿，对米线产品重量控制装置进行了创造性地研发。研发中科技人员积极地破难题、攻难关，对直接影响方便米线重量控制的诸多因素，如机械方面喂面机的速度、一级二级挤出的速度、定量切割网带的速度；工艺方面原料的种类、原料的配比、配方、水份，设备与工艺的配合等等，以及这些因素的相互关系，进行了深入细致的研究，将研发的关键点，放在了研制专用的电子皮带称与专用分选装置上，同时注意调整网带的线速度与二次挤压速度相配合，确保面块的重量。经反复试验，终于攻克了长期以来阻碍米线连续化生产的称重这一难题。

圣昂达机械(天津)有限公司研发的全自动米线生产线，自主创新了专用电子皮带称和专用的分选装置，在实现喂料定量、挤出定量及切割定量的基础上，实现了方便米线面块重量的自动控制，方便米线面块重量偏差低于2g。该线采用气动垂直切刀切面，利用机械的传动来设定方便米线面块的长度。方便米线面块的长度可根据需要设定，例如：100㎜、110㎜、120㎜等。方便米线面块的重量控制采用变频调速器来调整网带的线速度，若要面块重些，将线速度调慢；相反，若要面块轻些，则将先速度调快。只要稳定的控制喂面的量和一级挤出、二级挤出的转数，方便米线面块的重量就得到了很好地控制。

专家指出：圣昂达机械(天津)有限公司研制的全自动米线生产线完全实现了方便米线生产的自动化、机械化、连续化、规模化、现代化和工业化，解决了目前我国米线生产一直无法连续生产和大量依赖手工作业的劳动密集型问题，技术水平目前居国内地位。

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