加强产品结构调整、提升技术创新能力、加快与国际接轨的步伐，已成为21世纪食品机械发展的重要任务。尤其是2008年以后，国际金融危机对我国食品和包装机械行业的冲击已显现出来，持续多年的高速发展势头已受到遏制。但是，全行业积极应对国际金融危机的冲击，力求将影响降低到低限度，继续保持了较快发展。

提高装备水平成必然

在我国近7000家食品和包装机械生产企业中，95以上都为中小企业、民营企业，并且东西部地域分布差别大，大部分生产企业都集中在我国的经济发达地区，如珠三角、长三角、环渤海等地区。小而多、多而不大、大而不强成为食品和包装机械行业不争的事实，与发达国家制造水平相比还有很大的差距。

装备水平是食品工业发展的基础。我们必须下大力气提升装备自主化率，提高食品工业整体技术装备水平。重点是突破食品装备数字化设计与先进制造、智能控制与过程检测、节能减排、质量控制、监测与检测、安全卫生共性技术与标准等关键装备与配套技术，加快装备自主化进程。

在通用装备方面，加大开发力度。选择一批具有良好技术与产业基础的企业，重点支持发展市场前景广阔、技术含量高、产业关联度大的关键与成套设备，建成一批国产化、智能化、成套化装备生产基地，形成具有国家竞争力的知名品牌。在行业专用装备方面，重点发展粮食加工、油料加工、果蔬加工、乳制品加工、水产品加工、禽畜屠宰加工装备和饮料制造、食品包装及食品检测与控制等装备。在包装装备方面，重点开发高速无菌灌装设备、高速吹瓶设备等。

加强自主创新能力

我国一些企业一年搞几个新产品，都没有什么技术含量，市场寿命很短。而国外一些知名企业几年才搞一个新产品，技术壁垒很高。加强食品和包装机械的自主创新能力，其目的是为科研产品注入别人难以模仿的技术含量。

中国食品机械设备网特邀专家认为，主要从以下几个方面着手：一是提高自主创新的认识。使科技设计者清楚地认识到，没有自主创新的产品，就没有市场竞争力，难以形成长期的经济效益。二是发展自主创新能力。首先要组建高素质的自主创新队伍，实行产学研紧密结合，建立自主创新长效机制；其次要建立适应自主创新需要的设计手段和科研设施。三是制定自主创新和技术跨越的方法。许多企业不知道如何进行自主创新，不知道如何实现技术跨越。因此，研究制定我国食品和包装机械行业开展自主创新和实现技术跨越的方法很有必要。

全面提高食品和包装机械技术水平，基本满足我国食品加工产业的发展需要。到2015年，我国进口食品和包装机械的国产化率具有明显提高，国产食品和包装机械总体技术装备水平明显上升。基本做到：一是技术性能要明显提升；二是装备可靠性要明显提升；三是安全卫生要明显提升。

走产学研技术创新之路

食品科技和装备水平不仅是食品工业加快转变发展方式、实现转型升级的重要基础，也是食品质量安全的重要保障。“十一五”时期，我国各行业技术装备水平都有不同程度的提升，科技支撑能力逐步增强，对推动食品工业快速发展起到了积极作用。但是，与发达国家相比，我国食品工业自主创新能力仍然相对薄弱，产学研用结合不紧密，不少行业的一些关键设备和成套设备长期依赖进口。

《食品工业十二五规划》提出，“十二五”时期，食品工业要在食品安全控制、新型节能环保等关键技术领域取得突破，掌握和开发一批具有独立自主知识产权的食品加工核心技术和先进装备。到2015年，食品科技研发经费占食品工业产值的比例由2010年的0.4提高到0.8，关键设备自主化率由40提高到50以上，逐步改变我国食品关键装备严重依赖进口的局面。

走产学研技术创新之路，研究技术创新合作模式，构建行业产学研技术创新体系，推进技术创新长效机制。支持企业、大专院校和科研单位组建技术创新机构，提升研发手段和科研设施，开展技术创新活动，努力实现技术跨越。协调和整合行业科技资源，突破产业共性关键技术和大型装备，实现产学研技术创新的良性互动。

总而言之，食品机械制造业应发挥现有的制造优势，采取积极措施谋求技术合作，克服创新劣势，从而培养产品核心竞争力，才是发展我国食品机械制造业的必由之路

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