2013年1-6月，中国啤酒行业累计产量2497.52万千升，同比增长5.8.其中，山东、广东和河南三省16月啤酒产量位居全国31省市前三名，产量均超过200万千升。海南、青海和西藏三省16月啤酒产量位居全国31省市后三名，产量均低于9万千升。

瓶装鲜啤的诞生

中国的支瓶装鲜啤是由燕京啤酒集团生产的。研发瓶装鲜啤，北京燕京啤酒集团开发部费了一番心血，瓶装鲜啤不经过巴氏灭菌或高温瞬时消毒，而是采用无菌膜过滤技术滤除酵母和杂菌，后经无菌灌装而成的啤酒，既解决了保存期的问题又保留了啤酒原汁原味，属于啤酒中的高档品类。与普通啤酒（熟啤）的厚重和苦涩不同，鲜啤的口感更为新鲜可口，也大程度保留了啤酒中的营养成分，富含人体必须的17种氨基酸。因此，鲜啤又称为新鲜的液体面包。

北京燕京啤酒集团副总工程师林智平告诉笔者，在燕京鲜啤的酿造过程中，每一瓶鲜啤都要经过6道大工序、上百种小项目的检测，从选料到出酒，从麦芽的蛋白溶解程度到每批取样的微生物检验，任何一道工序都必须检验合格。麦芽的浸出率、色度，再到蛋白质含量的分析，所有的一切检验都在中心检验室完成。燕京啤酒检验设备价值近千万元，而且都是采用国际上先进的科技设备。

通过强大的研发实力和的控氧科技研发，燕京瓶装鲜啤终于成功诞生。正是这种纯正的口味，征服了广大消费者的味蕾，近年来在啤酒市场独领风骚，当都市人倡导新鲜生活，回归自然的生活态度的时候，鲜啤让人们在畅饮中，重新找到了沐浴自然的新鲜感受。

我国啤酒工业发展已成熟

中国啤酒工业近十年来取得了举世瞩目的发展成就，连续多年保持世界大啤酒生产国，更有可能在短期内突破年产4000万千升大关。可以说，快速发展、成绩卓著的我国啤酒业所创造的辉煌，离不开与其一路相伴并同样发展迅速的啤酒设备产业。

我国大型啤酒企业如青岛啤酒集团、燕京啤酒集团、华润啤酒集团、哈尔滨啤酒集团、重庆啤酒集团、珠江啤酒公司等已越来越多地使用国产设备，甚至一些长期使用高档进口装备的企业在近年扩建时，也开始使用大量的国产装备，这都说明国产装备质量上有飞速提高，市场形象和品牌也开始建立。

如啤酒灌装机械制造行业的南京轻工，在国家的支持下，几十年来多次引进德国啤酒灌装技术，自身积极消化吸收并研发创新，在一些核心技术上已达到国际先进水平。

目前，我国部分啤酒机械设备制造水平已逐渐达到国际水平，设备的种类和规格比较齐全，设备的设计、制造、检测、验收、安装调试全过程已经实现标准化和规范化，服务从工程局部承包向整体方案交钥匙工程总承包方向转变。

实现我国啤酒机械装备现代化

提高国内装备技术水平是啤酒机械装备现代化的根本途径。无论是发展工业的眼前需要，还是国家发展技术和国民经济的长期利益，都要求大力推进装备国产化进程，即消化吸收一跟踪式技术创新已成为当前我国酿酒机械装备现代化的战略任务。

各国酿造工艺和产品风格貌似相同，实则各有千秋，因此作为啤酒生产大国，我国的装备应与啤酒酿造工艺并重，协调发展。力求形成具有自己工艺特点的产品品牌，辅之配套开发装备，使之在更高的水平上达到平衡。

采用创新技术和机制改造传统产业。在技术创新基础上与机制、组织和管理创新相结合建立装备技术创新战略体系。具体而言，采用和发展高新技术，如生物传感器，固定化啤酒发酵罐，膜技术等；在计算机应用方面，开发和推广如机械在线监测和故障诊断智能专家系统、产品质量和生产管理系统等；在改造制造业企业方面建立符合市场规律的开发机制，解决我国装备技术与国外长期存在的差距一一新产品少，开发周期长。

在啤酒工业大范围内整体提高化工酿酒单元设备的技术水平，形成在国家产业政策指导下，设计为基础，质量为核心，市场占有为目标，科研-设计-制造-服务的横向联合体制，各类单元设备开发中心和制造基地。

机械装备行业属技术密集型行业，大力提高各类人员技术素质和企业管理水平，健全完善以人为本的现代管理科学的相关机制，依靠科技进步，加快国产装备现代化的进程。

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