; 一是加强供应商管理，重点把好原料关。大部分食品接触产品生产企业对生产原料的加工仅涉及到吹塑、注塑、装配等过程，基本不影响产品的化学性质。对原料的管理是控制成品安全卫生项目是否合格的关键因素。企业应建立起关键原辅材料管理台账和产品销售台账，台账记录完整，具有可追溯性;建立关键原辅材料质量验收制度，定期对其原辅材料做相关检测;对首次使用的原料、新工艺、新配方和新器型等进行试制并进行安全卫生控制项目的检测;建立合格供应商目录，定期对供方进行考核及评价。
;
; 二是加大对产品特性的研究，重点监控关键控制点。不同的产品工艺（时间、温度等）会对不同产品的迁移量产生明显的影响，同时生产助剂的选择也会影响迁移量的检出。生产企业要对电镀、喷涂、硫化等工艺进行重点监控，应根据生产工艺要求和产品质量的动态识别、确定安全卫生项目控制关键点。
;
; 三是重视通报敏感国家的技术法规和要求。以意大利为例，其对不锈钢中铬和镍迁移限量比其他国家要严格得多，这也是我国遭欧盟通报的金属制品中，出口意大利的占绝大多数的原因之一。因此，相关出口生产企业应当重视对意大利相关技术法规和要求的收集，积极与意大利客户联系。
;
; 广东省阳江市五金刀剪行业协会负责人表示：“食品接触材料制造企业除了对出口国家进口标准和法律法规信息加强了解，以及高度关注限定项目和限量外，还可借助国际权威第三方检测机构及时了解新法规动态和专业技术支持，在加强产品质量保障的同时，增强风险应变能力。”
;

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。