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节约能减排食品加工生产线展前提
2025-08-20 08:26    8304    中华厨具网

中国已经成为大的大豆进口国,伴随这一趋势,中国的大豆加工行业也不断发展壮大。全国形成了以东北、环渤海、华东、华南等区域为主的大豆加工区。行业在满足日益增长的市场需求同时,不断进行产业升级和整合,大豆加工技术和生产装备也获得了很大提高。目前,国内主要规模化油脂加工企业大豆生产规模、加工技术和生产装备普遍达到国际先进水平。

传统豆制品加工业用水量大,目前北京规模以上豆制品生产企业年加工用水量约为600万~800万吨,相当于3~4个昆明湖的水量。在农业部农产品加工局、北京食品科学研究院日前于北京举办的传统豆制品加工行业关键共性技术推广培训会上,北京食品科学研究院工程师鲍鲁生如此表示。

鲍鲁生介绍说,除了用水量大外,我国豆制品加工业当前存在的共性问题还有:加工过程中产生大量黄浆水、清洗废水和豆渣等;盒豆腐生产两次升温、一次降温须耗费大量的能源;当前的敞开式生产线在冲洗时会消耗大量的清水,并产生较多的污染排放。

据悉,北京食品科学研究院经多年探索,研发出豆制品加工生产线,可大幅度减少豆制品加工用水量和废水排放量,泡豆时间由传统的8~12小时减少到3小时左右,用水量可减少70,部分品种产品可实现零排放,且豆渣实现了高值化全利用。

豆制品机械趋向五化发展

从近几年我国豆制品行业的发展情况来看,目前整个行业仍然处于迅速提升的趋势。主要表现在:投豆量和销售额均有显著增长;产品品种日益繁多;豆制品工业化速度加快;我国豆制品的工艺技术和设备水平不断提高;相关食品企业尤其是外资企业逐渐进入豆制品行业,我国豆制品生产的国际化趋势越来越明显。

社会在进步,经济在发展,豆制品设备行业也在不断的向前发展着,主要向如下几个方面聚集:

技术标准趋同化。 为了国际间技术交流和贸易往来的一致性和协调性,世界各国的豆制品加工与豆制品机械技术标准纷纷向国际标准或欧盟标准靠拢,这是性豆制品机械领域规避技术壁垒的重要举措。哪个国家没有这样做,哪个国家的豆制品机械制造业在国际贸易中必然受阻,哪个国家的豆制品机械市场竞争力就上不去。尤其足wto成员国,足以国际标准作为制定本国技术法规的基础,从而强化了国际标准在协调各国技术法规方面的作用,进一步巩固了国际标准在实现化生产和制造中的地位。

高新技术实用化。 当今豆制品机械的市场竞争主要是技术竞争,提高技术含量已是豆制品机械制造业的发展主题。在豆制品机械中,通过采用高新技术可提高生产效率,降低能耗,增加得率和附加值,保持豆制品营养成分、风味及保证豆制品安全。当前,国外发达国家广泛采用高新技术应用到豆制品机械中,从而不断推出技术含量更高、更人性化的新设备、新产品,使设备性能大大提高。因此,高新技术是豆制品机械上档次、上水平的重要组成部分,具有广泛的发展应用前景。

设备高度效率化。 豆制品加工的高度效率化,主要是采用机电一体化技术和光、电、液、自动化控制技术等来实现的,由连续式生产设备代替间歇式生产设备,由专业化生产设备代替通用化生产设备,由人型化生产设备代替中小型生产设备。使生产线实现连续化生产、专业化作业、自动化调节、规模化经营等,可显著提高生产效率和经济效益。目前,许多豆制品机械大型制造企业或跨国公司,大都发展生产线高度自动化、生产规模大型化的生产设备,以高效率生产赢得市场的竞争能力。

质量控制全程化。 现代国际通行的豆制品加工设备生产方式,是将质量保证的重点由传统的对终产品的检验转移到对加工工艺过程中的关键控制点进行管制,其目的在于:一是减少加工作业过程的错误发生,将豆制品加工过程中人为或设备的差错降低到低限度;二是以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化的环境下作业,避免因批量生产不合格产品所造成的损失。因此,世界豆制品机械的技术发展主流之一,就是使豆制品加工技术适应质量安全的全程控制要求。

技术装备安全化。 基于性的豆制品安全日趋严峻,发达国家大量推出符合质量安全要求的豆制品机械,从设备本身做起达到豆制品加工的安全性。实现方式有两条:一是制订完善的设备技术规范:二是按照这些技术规范严格组织豆制品机械的设计、制造和应用。在这些技术规范中,主要的是豆制品机械的机械安全与卫生要求,这是国际上豆制品机械研究、开发、制造的通行要求。世界各国的豆制品机械拟与国际接轨,必须符合这些基本要求。

据了解,目前国外包装和食品机械水平高的国家主要有美国、德国、日本、意大利和英国等。而德国的豆腐机械在设计、制造及技术性能等方面则居于地位。近几年,这些国家包装和食品机械设备发展呈现出新的趋势。

工艺流程自动化程度越来越高。目前自动化技术在包装生产线中已占50以上,大量使用了电脑设计和机电一体化控制,提高生产率、设备的柔性和灵活性,增加机械手以完成复杂的包装动作。每个机械手均由单独的电脑控制,摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度,保证包装的质量。

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