2013年上半年以来食品机械行业经济运行总体符合预期，但行业应当高度重视当前的困难和问题，行业企业还需调整自己的发展战略，以赢得市场和生存发展机遇。而作为为主机厂配套的配套件行业，随着“十二五”期间主机产品总量的进一步上升，配套件企业还有同步上升的空间。

除了系统水平的差距，关键零部件（如轴承、齿轮、弹簧等）领域的薄弱也限制了国产食品机械的发展。由于目前中国食品机械配套件行业企业虽然数量不少但力量薄弱，而且产品种类繁杂，与主机相比产值较低，同时，存在诸多方面的问题。

目前“重主机轻配套”的发展理念仍然制约配套件行业快速发展，具体表现为：缺乏能够支撑和带动零部件行业发展和结构优化升级的大企业；国内配套件生产企业组织结构松散，产品趋同化严重；缺乏拥有自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的大企业和企业集团。而其中有两大问题比较突出，其一为，产品低水平重复投资、重复建设的现象严重。其二为，技术附加值高的高档次产品品种少，不能满足主机发展的需求，产品结构性短缺的矛盾依然存在。

控制元件是食品机械产品关键的部件之一，它既能体现食品机械产品的整机作业效率、操作的便捷与舒适性，又是整机工作中的主要故障源。而国内目前所生产的控制系统出现故障的频率较高。据统计，控制系统出现的故障约占总数的50~70.其中由于密封件、组合件等的加速老化、失效造成渗漏的故障，占控制系统故障的50左右。另外，液压泵、液压马达寿命短的问题也较为突出。

正是由于国内配套件企业的产品还难以满足主机企业的配套要求，使得进口成为惟一选择。这一点在乳品机械配套方面体现尤为明显，一方面进口控制件高昂的价格以至于“吃掉食品机械行业70的利润”，另一方面我国主机企业由于配套件问题长期受制于人。

改善配套件发展的困境首先要从技术入手。首先，主要途径包括，在保证机器正常运转的同时规避排放问题；通过改变具体零部件的产品参数实现节省油耗；依赖于食品机械产品节能技术研究和食品机械产品能源多样性技术研究。其次，重视产品的多功能性研发。随着“一机多用”、“一机多能”成为食品机械的发展趋势，“通用食品机械多功能附具”也成为通用型食品机械产品的营销模式。而配件和主机之间的关系进一步密切，配件可以拓宽主机的适应面，提高灵活性和多功能性，而主机保有量的快速增长，则为配件发展提供了丰富的载体。

未来食品机械的发展趋势将具备发展快捷、移动灵活、无人化操作等功能。随着现代化程度的提高，配件的多样化将越来越明显，今后将在更大程度上替代当前大多数的人类体力劳动，这也要求食品机械配件朝着智能化、紧凑化、高效化的方向发展。

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