2月21日，我国石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目龙头设备——乙烯设备投料开车成功，并打通全流程，完结全项目一次开车成功，产出合格产品。该项意图投产标志着海南乙烯工业完结“零的突破”，可拉动超千亿元的下流工业开展，有效助力海南自贸港建造。

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图为海南炼化百万吨乙烯项目全景

乙烯被称为“石化工业之母”，70%以上的根本有机化工质料来自乙烯设备。海南炼化百万吨乙烯项目是海南省和我国石化的重点工程项目，首要包含100万吨/年乙烯裂解设备及下流共10套化工设备，总出资超286亿元。项目建造期带动处理了三万余人工作，并现已带动下流海南巴陵新材料公司、奥克化学等2家公司工业落地，推动海南联塑等4家企业延伸工业链。

该项目出资22亿元，高标准配套建造环保设施，使用了当今世界上最先进的安全环保生产技能和设备。一起，项目建造高度重视保护古树古井等当地历史遗产，合计保护古树14棵，最长树龄达220年，做到了古树古井与新乙烯和谐共生、工业文明和历史文化相融互促，完结了石化设备与碧水蓝天的和谐一致，各项环保目标达到国际先进水平。

项目使用我国石化自主研制的多项技能，设计经济目标处于国际先进水平。100万吨/年乙烯设备选用我国石化自主研制的百万吨级乙烯成套技能，其间，裂解炉选用我国石化cbl技能，别离流程选用我国石化低能耗乙烯别离技能(lect)。与国外其他专利商的同类技能比较，我国石化百万吨级乙烯成套技能集成了先进的单元技能并进行全流程能量归纳优化使用，具有流程简略、操作便利、安全稳定、出资节约等显著特点，关键技能经济目标均处于国际先进水平。一起，在该设备中，经过优化质料与流程计划，增加了质料的灵活性与设备的适应性，完结了总体效益的最优化。

针对项目规划大、施工安装难度高、工期紧等困难，建造单位系统施行工厂化预制、模块化施工、机械化作业等举措及创新工法，其间111天完结82台大型塔器吊装、4000吨吊车从第1台设备吊装到撤场仅用时40天，高峰期单月焊接量高达80万吋径，均创同类项目新纪录;聚丙烯(stpp)、高密度聚乙烯(hdpe)设备中交后不到2个月完结投料开车成功，创系统内同类项目高速度建造、高质量中交新水平。

项目完结物理工厂和数字工厂同步建造，选用我国石化首个石化5g专网，一起，多个使用创行业初次，例如，初次选用石化行业防爆微基站的开发使用，初次完结强夯作业安全智能监控和质量智能监测、无损检测智能鉴定等。该项意图“数字孪生工厂建造、生产计划优化、在线运转监测”三个场景被工信部评为2022年度智能制作优异场景。

海南炼化是海南全岛最大的石化产品供货商，2022年供给全岛成品油、燃料油、对二甲苯等产品超300万吨。随着乙烯项目投产，规划效应、带动效应进一步增强，每年可为下流提供200多万吨化工新材料产品，直接带动衍生海南自由贸易港先进农业、绿色化工、健康与旅行等下流工业开展。一起，该公司积极参与“一带一路”建造，加快“走出去”步伐。随着乙烯项目投产，估计“十四五”末，乙烯下流产品出口比例将提升至50%，为我国在东南沿海构建面向海外的石化产品出口基地奠定根底。

我国石化乙烯技能使我国打破了国外乙烯技能独占，并率先成为世界上全面掌握轻质质料、重质质料及高含烯烃质料裂解技能的国家。据悉，此前，该技能曾先后使用于中韩石化、中科炼化、古雷炼化一体化项目等。2020年，我国石化杂乱质料百万吨级乙烯成套技能研制及工业使用项目(简称“百万吨级乙烯成套技能”)荣获国家科学技能进步奖一等奖。

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