近几年，国内食品工业快速发展，规模不断壮大。2013年，食品工业总产值预计超过10万亿元，食品行业已经成为国民经济的重要支柱产业。与此同时，食品安全问题也日益突出，受到了党中央、国务院的高度关注。随着现代化食品加工企业逐步走向信息化、自动化，那些传统的靠手工记录生产线操作数据的方法早已淘汰。有实力的食品加工企业目前从各部门、各个车间、各个工厂，都在部署信息自动化系统。

制造业信息化提升生产效率

在经济化的大格局之下，促进大型制造企业制造业信息化技术的发展，同时，随着国际制造业格局的变化，加快我国制造业信息化步伐，发挥制造物联技术在制造业信息化中的重要作用，对于推动我国信息化与工业化的融合，实现企业的转型升级至关重要。信息化正在重塑制造业竞争的新格局

如今，中国正在成为制造业的中心，国内传统制造业正处于技术升级进步中，国家确定了通过信息化带动工业化的国策，推动制造企业实施制造业信息化，用信息技术改造和提升传统制造业，从而使制造业迈向高技术化。

信息技术不仅提高了生产效率，更提高了交易效率，便捷的电子商务、精准的供应链管理以及复杂产品的总集成、总承包、总服务已成为发展趋势。服务正成为企业难以模仿、难以复制、不可完全转移的资源和能力，成为企业培育竞争优势、实施差异化发展、提升客户满意度的重要途径，因此服务正成为产业竞争的重要领域和产品差异化的重要来源。

信息化成传统制造业升级趋势

随着国内劳动力成本的上涨和人民币的持续升值，珠三角制造业面临严峻的挑战。“目前估计全国仅有10的制造业企业试探性地使用了云计算等信息化技术。”在近日举办的“中国制造业信息化论坛暨深圳制造业竞争力提升研讨会”上，赛迪网总裁张涛表示，“制造业企业仍然可以通过提升信息化水平的方式来进行升级，这将成为未来数十年的一个大趋势。”

目前，我国制造业已经开始尝试利用云计算的方式来改造传统的工业形态，张涛告诉新快报记者，“过去的传统制造业还是以经验为主，凭个人经验来管理。今后会走向一个更加的、更加数据化的服务模式。”

其实，云计算的核心是服务化。张涛表示，云计算大的便利在于“过去的产品企业只有购买才能使用，例如操作系统或者office软件。而云计算带来了一个革命性的变化，即把使用方式由购买变为了服务化，利用服务的数量，服务的强度，服务的使用量来计费。企业可以根据使用量的大小来进行缴费，按照服务的方式组织交易。”

通过云计算和大数据，企业可以将核心信息数据化，将客户的需求、客户信息数据化，通过将这些海量信息汇集到一起，并从中进行分析、提炼、建立模型，企业可以创造出新的商业模式，并从中获得新的价值。

可追溯系统利用信息化

如今食品安全问题日益突出，受到了党中央、国务院的高度关注。为此，工信部在今年8月发布的《信息化和工业化深度融合专项工作行动计划》中，明确提出要“实现食品行业质量安全信息可追溯。

《信息化和工业化深度融合专项工作行动计划》还明确提到，搭建食品质量安全信息可追溯公共服务平台，在婴幼儿配方乳粉、白酒、肉制品等领域开展食品质量安全信息追溯体系建设试点，面向消费者提供企业公开法定信息实时追溯服务，强化企业质量安全主体责任。“

据悉，食品质量安全信息追溯体系的建设是一项复杂的系统工程，需要在通信、电子、it、软件、食品工业各行业之间展开合作，工作中也还存在一些问题和困难，主要体现在，食品企业的生产特点各不相同，信息系统标准不统一，难以实现从源头到消费者的全程追踪等等。

据试点工作技术协调小组介绍，食品质量安全追溯体系的建设目标，将是运用国家公众信息网络已有的资源和基础，采用既能与国际接轨，又自主可控的物联网标识技术，实现产品质量安全信息追溯的动态性、完整性和准确性，并与国家其它物联网公共服务平台互联互通和资源共享。同时，食品质量安全追溯体系架构灵活可扩展，兼容不同领域、不同细分行业，适应和包容差异化的企业编码体系和产品信息追溯水平，面向消费者、企业和政府提供跨领域、跨平台的公共服务。

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