肉类食品加工工业是我国食品机械产业中经久不衰的一大产业门类。随着我国肉类行业企业的不断发展和壮大，国内市场对肉类加工机械的需求量将会不断增大。这就要求，肉类机械制造业不断提高技术水平，生产出适合市场需求的产品。同时，国家应该加大对机械设备类企业的扶持力度，支持企业加大科研投入。另外，肉类协会应该对肉类加工企业进行正确引导和规范。多方发力，共同促进肉类加工机械行业的发展。

我国羊肉加工设备火起来了

近日，北方的羊肉市场又火爆了起来。具有温补作用的羊肉，宜在冬天食用，却并非仅限于冬季，如今是一年四季都受欢迎的菜品，许多人家也可以家中自制羊肉火锅或汤补，享受佳肴。然而，羊肉好吃却不好保存，长期以来，我国生鲜羊肉的货架期只有短短7天。而如今，中国农科院农产品加工研究所张德权研究员率领的团队，成功研制出羊肉加工关键技术及装备，不仅延长了羊肉的保质期、降低了加工耗损，更有效解决了我国羊肉加工环节的其他问题。

作为传统的畜牧大国，我国的羊肉产量现居世界，约占世界产量的30,但与国外相比，我国的羊肉加工水平却不高，存在着加工标准化程度低、技术与装备落后、宰后损耗高、深加工率低等问题，严重影响了羊肉的加工品质，制约了羊肉产业的发展。"以生鲜羊肉为例，在屠宰后的贮藏、运输、销售等环节，羊肉的品质劣变严重、营养物质和汁液流失巨大，达5~8."项目主持人张德权告诉记者，"如果以2012年我国羊肉产量401万吨来计算，加工、贮藏、运输、销售环节每损耗1,就会增加几亿元的损失。损失巨大。"

据张德权介绍，目前我国的羊肉加工业主要分为生鲜羊肉加工、肉制品加工和副产物加工三大子行业。其中，生鲜羊肉加工面对的消费市场大，属于初加工，存在的问题也较多;后两者则属深加工。2003年，张德权率领团队启动实施"羊肉加工关键技术装备研发与应用"项目，针对羊肉加工的三大类展开研究，历经10年努力，终于研制出一整套羊肉加工关键技术与装备。

肉类加工实现全线自动化是方向

世界食品设备的技术发展主流之一，就是使食品加工技术适应质量安全的全程控制要求，因此，保证设备和食品的安全与卫生重要。

业界在这方面做了很多工作：在生产线前端加入探头检测，可以检测物料里面每种物质的成分，比如检测原料肉中蛋白质的含量，保持食品营养成分、风味，保证食品安全;给绞肉机加一些防护措施，防止因人的疏忽出现事故;在检测方面利用高新科技，从贴标、打码、异物检测等方面保证食品卫生。

在自动化方面，用高效设备代替人工，提高单机有效生产效率，实现全线自动化是大势所趋。据于海介绍，他们公司现在已经实现了装箱码垛环节的自动化、无人化操作——通过蜘蛛手机器人或者非标自动化设备实现包装、摆盘以及装箱码垛等环节。但需要提醒的是，全线自动化并非适合所有企业，只有同规格的产品产量足够大才能大限度地发挥其经济效益。

我国肉类加工机械技术提升快

小编认为，肉类工业发展的重要保障是肉类加工机械。早期我国为提高国内肉类深加工技术，开始从国外进口肉类加工设备。此后我国肉类加工企业开始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品;肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备，并开始借鉴国外的技术开发中国自己的产品。

经过多年的发展，我国肉类加工机械行业已经取得了不俗的成绩。众多的肉类加工机械企业异军突起，其能够生产90以上的肉类加工设备，几乎覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等所有加工领域，而且所制造的设备已开始接近国外同类产，未来我国肉类加工机械市场潜力非常大。

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