近期，国家级智能化矿井检验组对淮北矿业股份有限公司柳树煤矿进行评价检验。检验组经过听取汇报、查看现场、调阅资料等多种方式，对该矿国家级智能化演示矿井建造状况进行检查评价。经过为期两天的评价检验，该矿智能化演示矿井建造的做法得到了专家们的充分认可，以85.85分顺利经过国家级智能化矿井专家组检验，达到ⅱ类中级智能化演示煤矿建造水平。

近年来，柳树煤矿聚焦聚力矿井高质量开展，坚持建、管、用“三一起”“三并重”智能化建造准则，紧扣“减人、提效、增安”目标，活跃推广应用新技术、新工艺、新装备，累计投入专项资金1.97亿元，建成智能化采煤系统、地上35kv变电所机器人巡检及单轨吊无人驾驶等10大类38项智能化项目。该矿先后建成的1075、1074、1031、1077四个智能化采煤工作面，回采功率及综合功率均大幅提高，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率均达到75%以上。淮北矿业引进矿用盾构工艺，逢山开路、遇水架桥，一路闯关夺隘，连克最大落差达309米的30多条断层、1300米的19度上山极限施工、曲率半径500米长距离转弯皮带接连运送、单轨吊集装箱快速中转和运送、远距离喷浆等一个又一个技术难题，构建了5种盾构施工围岩支护模式，立异提出了11项盾构机适应性改造方案。先后创下月进尺260米、286米，甚至19度上山极限施工条件下295米的“淮矿纪录”。2022年5月1日，柳树矿盾构作业线提早15天安全高效精准施工到位，10个月累计施工2030米，最高月进尺345米，掘进功率再次刷新纪录。盾构机的应用突破了岩巷掘进瓶颈、推进掘进工艺发生了革命性剧变，锻造了“解放思想、敢闯敢试，开拓立异、勇争一流”的“盾构精神”，点亮了集团高质量开展的航标。矿井全面取缔绞车、无极绳等传统运送设备，成功投入应用全国首台单轨吊无人驾驶系统，常态化运行速度2m/s以上，完成集装化、接连化、网络化、一站式运送，敞开煤矿辅佐运送新时代。一起，该矿通风、压风、提升、排水、供电、主煤流运送等固定作业岗位均完成无人值守、远程集中控制。一系列智能化建造项目成功应用，持续赋予智慧矿山建造新内在，不仅全面提高了矿井安全管理水平、运营运营水平，完成了“减人、提效、增安”目的，而且充分了展示国有企业的责任担任，发挥了演示引领效果，谱写了企业高质量开展新篇章。

下一步，该矿将对照国家标准、结合自身实际不断细化完善，确保在智能化演示煤矿建造新征程上继续前行;总结、提炼、共享智能化建造优异经历和良好做法，为煤炭行业智能化高质量开展贡献活跃的淮矿力量。

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