随着互联网技术的发展，越来越多的国家开始探索互联网与制造业转型的融合，信息技术正驱动着制造业朝无人化、智能化、信息化发展。以互联网促进制造业革新已成为世界范围内的共识。

创新驱动让智能化生产成为必然

制造业是实现工业化的原动力，也是一个国家实力的支柱。纵观工业转型发展的路径，制造业的变革与科技的进步密不可分。18世纪后期，蒸汽机的发明应用掀起了第一次工业革命，形成了以工业、机械制造带动经济发展的模式。20世纪初期至60年代，电气化与自动化技术将制造业带入第二次工业革命，催生了流水线、大批量生产模式，衍生出标准化、流程化的管理模式。

到了电子信息时代，计算机技术得以广泛应用，自动化控制程度大幅度提高，机器逐步替代人类作业，出现了计算机集成制造、精益生产模式。21世纪开始，第四次工业革命推动了互联网、大数据、云计算、物联网等新技术与工业生产的结合，智能化成为世界制造业发展的新议题。如今，智能制造已经成为全球制造业的发展趋势和核心内容。为了在新一轮工业革命中抢占先机，世界各国纷纷加快智能制造的发展脚步。2013年，德国在汉诺威工业博览会上推出“工业4.0战略计划”，探讨智能工厂、智能生产主题，在全球范围内引发了新一轮的工业转型竞赛。2012年，美国发布的“先进制造业国家战略计划”也谈到了这一问题。与此同时，日本的“科技工业联盟”、英国的“工业2050战略”也先后面世。

由此观之，新技术的产生带来制造业生产方式的变革，催生了制造业的转型升级。当下，计算机、大数据、物联网等新技术，也以智能工厂为载体，改变着传统制造业的样貌。

智能化发展是破除制造业困境的利器

我国是有“世界工厂”之称的制造大国，却不是制造强国。近年来，随着经济环境的变化，我国制造企业正面临巨大的转型压力。当前，我国劳动力成本迅速攀升，产能过剩问题较为明显，自主创新能力整体不强，生产效率较低，消费者的个性化需求日益增长，企业内外部的严峻环境不言而喻。身处制造业的第三梯队，中国制造企业要想抓住发展机遇，实现弯道超车，就必须大力发展智能化。

实际上，自“互联网+”战略推进以来，我国已经在逐步尝试、推广以互联网思维和信息技术来促进传统行业的变革。2015年发布的《中国制造2025》将智能制造作为五大重点发展工程之一，强调紧密围绕重点制造领域关键环节，把智能制造作为制造业转型升级的重要突破口和抓手，开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。在《中国制造2025》描绘的蓝图中，在中国建国一百周年时，中国要从制造大国成为世界一流的制造强国。

如今，物联网、智能机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，确实为制造企业智能化建设提供了良好的技术支撑，也有不少企业已经走上“降本、提质、增效”的智能化转型升级道路。

然而，目前来看，前景广阔的智能制造之路并不平坦顺畅。一方面，智能制造产业链中，无论哪一个环节，都要求较高的一次性投入，这对多数企业都是一个不小的考验。另一方面，智能制造企业缺乏成功经验，企业之间缺乏协同，各自为政，智能化发展的效果必然不会太好。

笔者认为，目前我国制造业的智能转型仍未突破传统思维，亟需一个有机互联、智能驱动、可推广持续的产业生态和一体化的智能制造解决方案。

格力的创新探索为升级智造提供范本

近日，格力电器联合中国联通、民生银行、深圳建筑总院发布了中国智能制造全产业链系统解决方案，为中国制造业转型升级提供了一条路径。

(图为2019中国智能制造全产业链应用大会现场)

“中国智能制造全产业链系统解决方案”打破了行业的边界，打造了国内第一个“横向到边、纵向到底、全制造链覆盖”的智能制造升级全产业链系统解决平台，通过园区规划、智慧金融、“云网赋能”和智慧绿色工厂，为中国制造业升级转型提供系统全面的发展思路。

笔者了解到，该方案早前已经在格力的长沙基地全面应用，并将整个工厂的自动化率提升到62%。长沙格力的智能绿色工厂，依托自主开发的工业互联的g-fms和能源互联的g-iems系统，实现精益化、自动化、信息化、绿色化生产，有效支撑柔性生产，消除无效浪费，指导合理排产，成为全国电器生产行业自动化程度最高、智能化技术最新的工厂标杆。

历史与现实不断证明，建设制造强国必须重视智能化发展。面对粤港澳大湾区国际科技产业创新中心和广深港澳科技创新走廊建设的历史机遇，格力电器联合中国联通、民生银行、深圳建筑总院发布的“中国智能制造全产业链系统解决方案”平台，用事实表明了智能化发展的巨大价值，加速助推广东省乃至我国制造业发展转型向中高端迈进，助力中国加快建设制造强国的步伐。

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