企业的高质量发展离不开职工的付出和创新，天材科技公司的职工们自愿无偿加班加点，开展“手撕钢”研发、实验，最终研发成功并投产——超薄“手撕钢”从职工手中诞生

一卷钢材如同画轴缓缓展开，薄如蝉翼，用双手如同撕a4纸般“嘶啦”一声轻易撕开，这种被广泛应用在航空航天、新能源、精密仪器、高端汽车装饰、电子通讯等领域，仅有0.039毫米厚、600毫米宽的sus304称为“手撕钢”的超薄不锈带钢，日前在新天钢德材科技集团天材科技发展有限公司研发成功并已投产（以下简称“天材科技”），填补了天津市场空白，并且现在厚度又降到了0.03毫米，只有普通a4纸厚度的二分之一，产品不仅供应国内市场，还出口美国。

“手撕钢”是一种宽幅超薄的精密不锈带钢，在钢铁行业厚度在0.1毫米以下的带钢俗称为“手撕钢”，此类精密不锈带钢的生产技术在当今世界不锈钢冷轧领域被公认为高精尖技术，厚度越低对技术和工艺要求越高，目前我国只有4家能够生产“手撕钢”的企业。记者在天材科技的带材生产车间看到一卷原始的钢带放进轧机里，轧辊像擀面杖擀面一样把钢带一遍遍从厚擀薄，再经过退火、拉矫、分切等多道工序，一张张薄如蝉翼，厚度仅有0.03毫米的宽幅超薄精密不锈带钢就生产出来了。“手撕钢”生产工艺技术复杂，生产控制难度大，价格昂贵，国内生产需要的“手撕钢”大部分靠进口。2020年，天材科技的职工开始进攻“手撕钢”研发生产领域，目前已经突破0.03毫米，正在向0.02毫米攻关。

职工自发组成研发团队

2019年太钢公司研制成功宽度600毫米、厚度0.02毫米的“手撕钢”，是中国钢铁行业的重大技术突破，这一振奋人心的消息在天材科技公司带材车间职工的心里掀起了不小的波澜。“一样的设备一样的人，太钢能干成我们也能干成。”职工们跃跃欲试。“当时‘手撕钢’并不是公司立项的科研项目，没想到职工们的热情这么高涨。‘手撕钢’研发的难点在于后面的生产环节，跟一线职工的工作联系更密切一些，作为公司产品的研发部门技术中心也憋着一口气想攻克‘手撕钢’难关，这跟车间职工们的想法一拍即合。”天材科技技术中心主任张泽对记者说。说干就干，策划工艺、制定预案、控制轧辊尺寸精度、完善辊系配合以及生产设备保证等，所有的研发、实验、生产均是职工利用业余时间完成的，职工们自愿无偿加班加点，没有一位职工有怨言。大家憋着一股劲拧成一股绳，像啃硬骨头一样一点点破除生产中的难点。

“手撕钢”生产过程中，折痕起皱问题是生产中最大的难点，一起皱就要裁断，把折痕起皱部分去掉，重新套筒卷带，不但浪费原材料还耽误生产，降低了生产效率。为了解决这一难题，轧机作业区班长张旭3天没有回家，他泡在车间连续跟踪记录，从套筒的精度、轧机张力掌控、辊型匹配、轧辊精度等总结出一套极薄宽幅卷工艺规范和注意事项，然后手把手传授给职工。首次将钢卷单卷重量从500公斤增加到了3吨，极大节约了成本，提高了生产效率。现在这套工作法被公司命名为张旭薄带宽幅卷工艺操作法。张旭对记者说：“这个起皱问题攻克不了自己心里过不去。职工们在车间一起熬了多少个不眠之夜已经记不起来。”

职工你追我赶拼技术

企业的高质量发展离不开职工的付出和创新，职工的成长成才也离不开企业提供的平台。“研发成功的过程比我们想象的顺利，这一切离不开一线职工团结向上、无私奉献、力争上游的拼搏。”采访中公司领导一直夸赞职工，强调一线职工的作用。职工的主动性、积极性是如何激发出来的？这源于混改后新天钢集团一系列对职工的激励政策。“干到给到、谁干谁得利”的原则让职工精神面貌焕然一新。如今在天材科技职工们谈论最多的是成就感和获得感、荣誉感。“公司研发新产品的专利出现了郭琛、孙斌等更多一线职工的名字，职工的集体智慧得到了充分的展示，这给了职工极大鼓舞，也激发了他们的创新热情，在团队形成了“比学赶帮超”的浓厚氛围。”张泽介绍道。

“天材科技在职工中还开展了一系列的‘星级员工’评比、劳动技能比武等活动，长期劳动竞赛采取短期比的方式将竞争意识、创新意识深深植根在职工内心，体现在每一道工序每一个细节中。每个车间每个作业区的产量和质量每天进行统计和评比，公司产量和质量连创新高，带材车间创造了连续28天产品合格率100%的佳绩。公司对职工的奖励采取立即兑现的方式，让职工实实在在感受到公司对职工工作的认可、尊重和鼓励，企业和职工形成了良性循环，职工们技改技革、发明创造的热情空前高涨。”党群工作部部长赵艳朋介绍道。

目前，天材科技已经获得20项专利，其中发明专利9项，实用新型专利11项；获得软件著作权5项；近三年来，共计荣获市级质量攻关奖3项，承接省部级重点研究课题生产试制任务3项，完成天津市科技成果登记4项。

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