近日，魏德米勒苏州新厂房正式投入生产。今年恰逢魏德米勒扎根中国市场25周年，此举标志着其将进一步拓展中国以及亚洲市场。同时，新厂房的正式投产也是魏德米勒向着数字化、自动化和精益化生产转型的重要里程碑。据悉，魏德米勒苏州新厂房将主要支持其安全智能设备业务，在管理方面采用员工激励制度，以进一步提升本土客户的满意度，再次践行了魏德米勒以本土客户为本的核心价值观。

魏德米勒苏州新厂房俯瞰

魏德米勒苏州新厂房自去年7月开始动工，耗时8个月于今年4月底竣工。新厂的厂房层高10米，占地面积14000平方米，总面积与原厂房基本持平。从整体来看，新厂内部布局更加合理，产线和仓库均为单层设计，方便货物灵活调动，空间利用率显著提升，更预留了3000平米的“可扩展”区域，为后续业务的拓展留有余地。

此外，魏德米勒还对苏州厂房的it基础设施进行了全面升级，整合原有的人、货、厂资源，形成了更为系统化、规模化、智能化、环保化、数字化的综合性生产基地，值得学习借鉴。

自动化驱动，为未来发展铺路

新厂房为魏德米勒逐步实现生产自动化提供了足够的资源。可靠、尖端的硬件设备在保留原有产线的生产能力的基础上，在研发创新能力方面得到了显著提升。依托强大的创新能力，魏德米勒能够立足用户的转型升级需求，研发出更多符合当前市场发展的智能化设备，不仅为用户提供更多选择，更能有的放矢地推进本土市场发展，为中国乃至全球的联接市场提供更为智能和可靠的联接方案。

数字化引导，让生产更高效

● 新厂房的每台设备和产线已经实现了无线网络和线缆网络的全覆盖，底层连接保证了生产全过程的互联互通。具备了实施mes系统的基础从而助力实现生产管理的透明化，指导管理层做出更加合理的决策。同时，屏幕的实时控制和可视化也将在生产应用中持续改进，让数字化生产更加“触手可及”。

● 在物流方面，新工厂仓库实现了无线网络的覆盖，即便是在狭窄的通道或货架中穿梭也能游刃有余，使得仓库管理更加灵活，实现智慧仓储物流。

新厂房物流设施

● 配套设施的全面更新，大幅提升了人员的服务能力。会议室电子互动白板以及行政区域的魏德米勒标准lync会议室提供了高效、无纸化的办公环境;通过微软hololens设备进行在线访问和会议，实现了与用户的远程交互和支持;另外增设产品应用中心和工业4.0样品室供用户参观和实践操作，让用户更加直观地体验数字化生产。

新厂房会议室

● 此外，厂内配备追踪节能的计量器，以及实时排放气体监测仪(voc)，利用数据监测能耗和排放，保证生产全过程的绿色环保。

精益化转型，让资源配置更合理

新厂房基于精益化标准设计，保证内部流程的一致性，实现资源的合理配置。采用连续流程制造、拉动式生产系统，持续减少无价值的附加流程和资源浪费，真正实现降本增效。新工厂在实现精益化转型的同时，显著提升了产品质量水平。而且，新厂为员工提供了安全、舒适的工作环境，生产区域空调设施覆盖、过滤饮水机全天提供饮用水、融洽的沟通合作氛围、办公流程更合理……在管理方面，车间日常管理注重员工创新意识的培养，树立了积极向上的企业文化，员工价值能够得到进一步体现。

新厂房将高质量和先进技术元素融入到基础设施配置当中，在电力、空气压缩机、供水、污水系统、冷却水、塑料制品自动分配系统等环节注重能源消耗和资源的合理配置，实现稳定、高效的资源利用。此外，厂房顶部1万平米的太阳能光伏板满足了厂内25%的能源需求，这也是积极有效使用环境资源的体现。

结语：作为魏德米勒集团全球三大生产基地之一，苏州工厂在魏德米勒产品推陈出新中，一直发挥着“催化剂”的作用，并且坚持践行“德国品质，中国制造”的理念。新工厂正式投产过后，魏德米勒将基于市场变化和客户的最新需要，深入挖掘行业市场潜力，开发出可广泛应用于机械与工厂自动化、能源、过程控制、交通、装置制造、基础设施建设等领域和行业的智能化解决方案，继续深耕本土市场，创造下一个25年的辉煌。

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