随着重庆钢铁改革步伐的加快，要实现高质量发展，必须坚持走绿色低碳发展道路！紧抓节水技术改造，提高水的重复利用率是推动工业节水的一个着力点。近日，轧钢厂回用水利用率提高40.83%，日均节约工业水达1268.8吨，为公司节能降耗工作起到强力支撑！

烧结、炼铁、炼钢、轧钢等每个工序都离不开水，提高用水利用率是企业绿色生产的重要措施。轧钢厂紧紧围绕公司节能降耗目标，不断持续改进完善能源管理体系，挖掘节能降耗潜力，进一步加大节水措施，减少吨钢耗新水量，提高水重复利用率，为公司降本增效做出贡献。

上月，轧钢厂组织召开了提高回用水利用率、降低吨钢新水消耗专题会议，会议决定改变轧钢1#水站净循环水池的用水措施，并制定了用回用水代替部分工业水方案。方案实施前，轧钢厂在现场增加悬挂试片点，对现场悬挂试片每周进行检查，按照1个半月周期性测定试片质量，观察试片变化情况，以便及时调整实施方案。

“为保障方案顺利实施，加入部分回用水后，在提高回用水的基础上，我们时刻关注回用水水质。”在被问到此方案会不会影响到用水质量时，项目负责人邓军说“我们定时对回用水水质及新水水质及时进行检测，并督促检查相关单位做好取样与全指标化验分析，根据报告及时调整净环用水量，控制回用水使用比例，确保净环水水质达标。”

根据统计，轧钢厂1＃水站静循环补水加入部分回用水后，回用水利用率从26.46%提升到67.29%，日均节约工业水达1268.8吨！不仅能实现节能降耗，助力实现“双碳”目标，更为公司降本增效做出巨大的贡献。“这个项目效果明显，也是以工序能耗对标活动为抓手，组织开展形式多样的节能活动的成功，对提升全员节能减排意识，对掀起节能减排热潮起到了示范作用。”轧钢厂能源负责人陈东升说到。

为达到更好的节能效果，轧钢厂还加强对厚板产线轧后冷却（acc）水站和热卷产线层流冷却水站的管理，计划在年修期间对清水池进行补漏，减少漏水情况。

同时，轧钢厂计划在热卷产线层流冷却水站和厚板产线轧后冷却（acc）水站处，分别新增一根dn200的回用水主管道，此管道安装完成后，上述两处水站的层流清水池的补水及立式泵轴承冷却水均可由工业水改为回用水，此项目预计12月15日实施完成，将进一步提升回用水利用率，助力公司打造“美丽重钢、山水重钢”。

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