珠海创智科技是一家智能物流系统整体解决方案商，其核心技术骨干具有世界500强企业、国内知名制造企业多年现场精益管理、工艺规划、系统智能化规划与改善的实战经验。近年来也将其出色实战经验带到了新能源行业，目前主要面向电池生产线。

在珠海创智公司看来，对于电池生产线而言，前工序涂布、辊压、分切机台自动上下料的最大难点在于对接精度要求高：行走导引精度±10mm，停止定位精度±2mm，举升对接精度±1mm，因此agv的高精度自动对接作业至关重要。

珠海创智为实现重庆某知名锂电生产基地的前后工序全线智能物流系统，自主开发了高精度举升式agv，通过全向（x/y/z三轴方向）可调节，完成精准对接，实现了涂布辊压分切工序智能接驳、自动上下料；并针对大卷极片过重（单次约1吨）、有轨导航容易压伤磁条问题，将业内通用的磁条导航升级为视觉无轨导航，提升了现场整洁度、大大降低了后期导航系统的维护；

高精度举升式agv实物展示

后工序二封、点胶、静置、分容、ocv、包装等工序，也通过高定制化专用agv实现了全制程智能物流、无人化作业。其中，高温静置房需在45℃环境下工作，且仓库面积较小，如果采用堆垛机立库方式，就会成本高设备利用率低。珠海创智通过自主开发的双侧向叉车式agv，满足高温环境作业，使用灵活，结合自主开发的wms系统，实现了电芯按照静置工艺时间自动出入库，又可与静置房前后工序自动对接，做到了真正的无人化作业。该项目成功实施运行后，满足了前后工序每天30万电池的产能，实现了电池生产工序间自动接驳、转序无人化作业与工序间流转信息化。

二封&点胶agv进入机台自动对接取料

侧叉agv从缓存机上自动取料

侧叉agv在静置房自动上下料，自带库位管理和工艺时间管控

分容三层agv从缓存机取料再上料到分容机台，自动对接、智能匹配

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