摘要

利元亨自主研发的自适应激光切割技术，可让极耳形状尺寸自由设置，激光参数分段随动控制，轨迹控制-激光参数-切割工位设计综合优化。

智能制造升级以及动力电池安全性能持续提升趋势下，先进的激光设备正在锂电池制造中发挥关键作用。

利元亨为什么要做激光设备？

利元亨研究院院长杜义贤称，利元亨成立激光项目的初衷，是解决客户难题，为客户提供更完善的成套装备解决方案。

目前，锂电行业客户在导入激光设备时遇到的问题集中在：多供应商管理难度大、沟通成本高、设备维护的责任界定难、时效性低。

在杜义贤看来，控形控性是激光设备的重点，利元亨熟知锂电中后段制造工艺，擅长激光控制技术，精通自动化整线集成，因此激光技术的集成，符合利元亨成套智能装备提供商的方向战略。

利元亨激光设备优势

目前，锂电池整线激光设备开发主要有四大块：切割、清洗、焊接、打码。利元亨激光技术在产线中的应用覆盖了九大环节，并有成功应用案例。

在极耳激光成型分条环节，利元亨激光设备极耳成型速度快，成型质量和尺寸精度高。加工速度120m/min，极耳尺寸精度+/- 0.2mm，极耳间距精度0.2mm，分切极片宽度精度：0.3mm，加工毛刺< 7μm。

利元亨自主研发的自适应激光切割技术，可让极耳形状尺寸自由设置，激光参数分段随动控制，轨迹控制-激光参数-切割工位设计综合优化。

在顶盖和软连接激光焊接环节，利元亨的技术特色在于，高功率振镜摆动焊接，焊接速度快，工艺稳定，一致性好，飞溅小，保护镜寿命长，半年以上无需更换。

在顶盖激光预点焊接环节，利元亨设备具备自动化装夹，速度快，精度高等优势，在线检测的加持，保证产品质量及一致性。

在顶盖封口激光焊接环节，利元亨设备自主研发了同步位置输出（pso）激光焊接技术，直线电机高速运动控制技术。实现等距出光，整体焊缝均匀一致。支持异形、复杂结构产品高速焊接。

在顶盖密封钉激光焊接环节，利元亨激光设备通过ccd引导焊接轨迹正确定，ccd自动判断密封钉位置。焊接速度≥ 120mm/s，焊缝偏差≤ 0.1mm。

在模组侧板激光焊接环节，利元亨设备运用3d相机焊缝质量检测，兼容多种型号。

在模组汇流排激光焊接环节，利元亨通过独立浮动压头设计，保障每个焊接方位压实，压头焊渣自动清洁。

责任编辑：lq

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