随着智能制造开始深入各大制造企业，mes系统已经成未来智能制造的核心。市场上也涌现了很多提供mes服务的厂家。

mes大部分模块在企业中都有很好的应用，但企业的实际生产情况不一样，而且由于工厂的生产原因及资金的限制，可能对模块的选择上各不相同，企业在上mes系统前一定要考虑清楚上哪些模块，要解决的关键问题是什么？例如数据采集，统计分析，生产管理，质量追溯等等，这样才能保证mes系统发挥作用。

企业实施mes系统一般是有计划的分布实施，因为mes系统本身具有良好的开放性和可扩充性，企业在实施前一定不要只着眼于眼前的利益，要有一个长远计划目标，这样对以后mes系统的实施有一定的积极作用，而且还可以节约自身成本。

国内在智能制造系统与技术方面投入很多，但目前大多数仍处在探索人工智能在制造领域中的应用的阶段。这些年，对制造环境的全面“智能化”研究工作还处于刚刚起步阶段，开发出了许多水平各异的面向制造过程中特定环节、不同类型的系统，比如专家系统或者智能辅助系统等。

工厂从层次角度分析，把控制结构可划分为以下几层，分别是工厂层、车间层、单元层和设备层。处于车间层和单元层的一般是mes系统，所以在执行过程中可能会与erp系统重叠。在erp系统负责决策计划指导的前提下，mes系统根据车间生产情况产生的实时数据，对短期生产计划进行分析、通过实时控制实现数据的优化。

所以说，对数据的收集、分析、层层汇总是mes系统优化的主要表现，越来越多的数据使mes系统的功能也是愈加强大。在信息交互方面，mes系统对向上一层提交周期盘点、生产能力、材料消耗、劳动力性能等数据也会进行优化，并向底层执行指令发布各类参数。

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