在大会演讲环节，格力电器董事长兼总裁董明珠也将此案例作为标杆工程，与各界嘉宾共同展望了世界一流“黑灯工厂”的美好发展前景。走进格力电器总装车间k3106产线，就看到5g、ai等现代先进科技充分融入生产场景：在中国联通技术加持下，设备、系统实现5g连接。
大屏幕上，全产线虚拟仿真实现了从产品设计、生产计划到制造执行的全流程数字化;产线上，格力自主研发的机器人替代传统人工高质量完成各项质检工序，产线工人加工动作规范比对高效提升工艺优化;车间通道上，agv导航车与智能电子仓实现智能调度、精准配送……
传统产线焕发出的勃勃生机正是中国联通与格力大力推广5g应用技术的创新成果。中国联通采用“5g+mec+sa切片”的模式，为格力构建一张高质量的5g行业虚拟专网，在其总部园区建成9套5g宏站、167个prru，落地覆盖研发设计，生产制造，物流调度，运营管理4大类超15种5g融合创新应用。
比如，在5g+ai视觉方面：在传统依靠人工作业的质检环节，格力应用5g+ai视觉技术，结合自主研发的机械臂，实现检测快速定位、参数自动调取、结果智能判定，已应用到空调外观包装、压缩机线序、自动电气安全等10余个检测环节，节省质检成本超120万元/年。为规范优化工人加工动作，中国联通运用5g+ai+大数据技术，对加工动作进行实时的规范比对和快速分析，并在大数据的分析下促进产线工艺优化升级，产线改造周期缩短2天以上。
今年4月，中国联通与格力共同携手，率先突破国内首个制造领域5g端到端硬切片并正式商用，5g从高速正式迈向“专用高速”。采用无线rb资源预留、承载网flexe、客户专属upf端到端硬隔离技术，成功实现5g 终端到企业内网时延从原来的20ms降低到9ms，降低55%。搭配联通自主研发的企业级切片管理平台，实现5g专网的自管理，自配置，自服务，有效保证了园区业务的独立性和稳定性。
来源：机智网
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