8月16日，据我国石化新闻办消息，我国石化上海石化首套大丝束碳纤维生产线完成中交，意味着项目设备安装悉数完成，为下阶段试生产迈出关键一步。上海石化是国内第一家、全球第四家掌握大丝束碳纤维生产技能的企业，此次中交的一阶段工程完成悉数设备国产化。

在碳纤维行业界，通常将每束碳纤维根数大于4.8万根(简称48k)的称为大丝束碳纤维。现在，国内每束碳纤维基本处于1000根至1.2万根之间，称为小丝束。48k大丝束最大的优势是在相同的生产条件下，可大起伏进步碳纤维单线产能和质量性能，并完成生产低成本化，从而打破碳纤维昂扬价格带来的使用限制。

上海石化研发试产的大丝束碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度新型纤维材料。其力学性能优异，比重不到钢的四分之一，强度却是钢的7至9倍，并且还具有耐腐蚀的特性，被称为“新材料之王”，也被称为“黑黄金”，可广泛使用于飞机部件、轨道交通原材料、车身制作等，在各行各业有着广泛的使用前景。

上海石化大丝束碳纤维项目卷绕设备

碳纤维技能迄今为止只要日本、美国等少数发达国家拥有并掌握。上海石化联合上海石油化工研究院、上海工程公司等，并在上海市的大力支持下，联合北京化工大学、复旦大学等10余家高校、科研院所、企业，走出了一条以企业为主体的“产、学、研、用”相结合的协同创新之路，于2018年取得重大突破，成功试制出48k大丝束碳纤维，并贯通工艺全流程。现在，我国石化碳纤维技能拥有自主知识产权，共取得相关专利274项，授权165项，排名国内第一、全球第三。

自工程建设发动以来，我国石化下属各企业协同配合，通力合作，合力打造“优质工程、安全工程、绿色工程、阳光工程”。特别是在上海疫情暴发和继续高温气候等前所未有的困难和应战面前，上海石化、上海工程公司、十建公司、宁波工程公司等项目参建企业把疫情防控、安全施工、安全办理放在首要位置，不断夯实项目建设的安全根底、强化直接作业环节办理，共同筑牢项目建设的安全生产防线，确保项目高质高效完成。

上海石化党委书记万涛在中交仪式上说，项目建成投产后，将进步原丝及碳纤维的单线产能，有力降低碳纤维生产成本，改进我国大丝束碳纤维依赖进口、求过于供的局势，推进国产碳纤维工业高质量开展，助力我国制作转型晋级，跻身国际前列。

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