经济型数控机床是国内数控机床行业发展的起步产品，发展时间比较长，生产企业对此类机床的技术掌握情况和生产能力也都比较成熟。作为比较基础的产品，很多企业都能生产，而且产品的品种也比较多，其中以经济型的数控车床、钻床和铣床为主，部分加工中心也可以归属到其中。

正因为如此，加之其在国内拥有大量的市场空间，金融危机爆发之前的产量较大。但从去年金融危机以后的总体情况来看，国内经济型数控机床生产企业的生产能力明显过剩。最近中国机床工具工业协会的调研结果中得到的企业生产状况显示，主要生产经济型数控机床的企业受到的冲击比较大，尤其是一些产品档次比较低、产量比较大的企业受到的冲击更大，甚至出现部分企业限产的现象。造成这种情况出现的主要原因还是因为市场需求在减少，加上经济型数控机床的生产能力比较强，生产企业比较多，竞争比较激烈，同时经济型车床、钻床和铣床的出口量下降比较严重，部分产品出口转内销，进一步加剧了国内市场竞争。而对于产品档次比较高的企业来说，受到的冲击就不是很明显，特别是高精尖的高档机床依旧是供不应求。

早在2008年上半年，根据统计数据显示的结果已经看到经济型数控机床的产量增幅大幅回落，说明市场对经济型数控机床需求已经开始减少，而且国内几个数控系统厂家的经济型数控系统也出现了销售下降的迹象。当时便有人预测2008年下半年会出现机床高速发展的转折点，事实就是如此，由美国次贷危机引发的全球金融危机在2008年第四季度终于给全球机床市场带来了深远影响，作为机床生产和消费大国的中国也没有逃脱厄运。

从数据分析表明，这种影响更多的表现在普通机床和经济型数控机床方面。在金融危机的背景下，国内机床市场中经济型数控机床和中高档数控机床的走势出现了明显分化；大重型和高档数控机床仍保持稳定需求，订单仍然饱满，有供不应求之势；而普通和经济型数控机床库存增加的问题就很突出，市场需求减少造成经济型数控机床库存增加。近几年，大批小企业的发展促进了机床市场的繁荣，也促进了机床行业不断扩大投资，加大生产规模。而今，在原材料上涨和宏观调控下，这些企业无法继续经营，或者关门或者减少投资，这是造成低档机床产品市场下滑的重要因素。

中国机床工具工业机床协会对177家重点联系企业常规统计：2009年1-5月，金属加工机床产值数控化率为53.9％，同比增长7.6个百分点；金切机床产量同比下降38.4％，其中数控金切机床产量下降23.9％，而相应数控机床产值同比增加9.4％。说明普通机床需求大幅度下降，数控机床需求数量虽有下降，但大型和高档数控机床的需求相对旺盛。从行业主要生产企业反映：普通车床、普通钻床和普通铣床已经减产30％以上，中小型通用磨床生产比例下降40％，低档电火花线切割机床生产下降50％，全行业中高档数控机床以及大型数控机床的产值比例稳步上升，总体上反映了需求结构发生很大改变，即：中高档数控机床的比例会大幅增加，经济型数控机床的比例不会有太大变化，而非数控的普通机床需求将会大幅度减少。

调整产品结构，应对市场需求。

经济型数控机床市场已经有了萎缩的苗头，放在10年以前，或许生产经济型数控机床还被认为档次比较高。但在今天，在小企业都可以生产经济型数控机床的时代，很多有技术、有实力的机床企业无论从市场竞争、利润、产品水平和行业地位等方面出发，都应加快产品结构调整，逐渐缩减这类机床的产量，把精力集中转向高档精密数控机床的生产。

当然，说起来容易，做起来难，有些企业的经济型数控机床还在产品结构中占很大的比例，这种状况也是比较普遍的，毕竟是市场需求引起的。但这次金融危机中，很多企业已经从产品结构中有了明显的感觉，高档机床的市场需求和生产任务很饱和，但是经济型和档次低的产品就出现生产过剩，甚至出现了工厂里不同部门生产状况不同的现象，这对企业加速产品结构调整起到了促进作用。

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