4月16日，全球最大环管反应器在福州吊装。这是当今世界单套最大的共聚聚丙烯装置。该项目总投资40亿元，达产后年产值可达150亿元，拉动上下产业链300亿元。是当今世界单套最大的共聚聚丙烯装置，投产后可改变我国共聚聚丙烯每年大量依靠进口的局面，补齐聚丙烯内循环产业链。

国家重点项目迎来关键点

中景石化120万吨/年多元共聚聚丙烯项目总投资40亿元，投产后年产值150亿元。该项目两套反应器(130-r201/r202、140-r201/r202)为项目核心设备，也是全球单套最大的环管反应器。本次吊装的第一片反应器长58.51米，宽7.2米，吊装总重201.15吨。设备长、直径细、易变形，吊装回旋半径大等均是吊装难题。为此，中国化学工程第三建设有限公司安排副总工程师、吊装专家程志亲赴现场，指导制定了多套吊装方案，并选择了品质过硬中联重科quy800承担本次吊装重任。

当天上午，碧空如洗。福州市委常委、福清市委书记刘卓群，福清市委副书记、市长张新怿等有关领导出席吊装仪式。随后，第一片环管反应器在800吨主吊、350吨辅吊的共同协作下缓缓升起。

中联重科quy800强者承担重任

这个全球最大环管反应器，可是一个庞然大物——直径一米，高70米，重量201吨!它也是整个项目中非常重要的设备。上午9时18分，环管反应器开始起吊，经过竖直、抬高、平移等环节，历经5个小时顺利放置到平台上，成功就位。

世界级的吊装项目，自然需要世界级的产品承担。承担本次重任的中联重科quy800是一款高起重性能、高安全性、高可靠性的大吨位履带式起重机，最长臂架组合171+7。其环境适用性极强，不仅适应低温环境作业，也适应大风沙环境作业，主要应用于大型钢铁、火电、石化、风电建设和船舶制造等行业的吊装施工。智能化操作模式，吊装参数和各机构的工作压力实时监控。多种工况配置，独特的风电杆头工况，标准轻型臂工况即可满足3兆瓦及以下所有风机的安装。产品性能达到了国际先进水平，塔臂臂节与双臂中间臂节通用，极大降低客户购买成本，起重能力更是高出行业同级别产品5%到20%。

承担本次吊装任务的是南京同赢工程装备有限公司，是业内具有广泛知名度的专业工程服务公司，在石油化工、能源电力、交通基础等诸多领域拥有大型吊装工程作业的丰富经验。

大国崛起中，中国的建设者不断创造新的世界纪录，中联重科也将不负时代使命，以高品质的中联产品和深厚的科学技术担起时代的重任。强者承担重任，思想构筑未来!来源：中联重科

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