继3月25日和4月2日，4800吨智慧吊装系统在盘锦吊装项目200万吨/年渣油加氢装置现场完成两台千吨级反应器吊装后，4月7日和12日，又提速完成该项目第三、第四台千吨级反应器的吊装。

第三台加氢反应器(r-103)吊装

4月7日，4800吨智慧吊装系统在盘锦吊装项目200万吨/年渣油加氢装置现场提速完成加氢反应器(r-103)吊装，吊装总质量达1016吨。

由于设备陆续吊装就位，吊装作业空间越来越小，吊装难度越来越大。此次吊装的加氢反应器吊装方位偏南，4800吨智慧吊装系统3号和4号地锚位置需要向南移动。吊装系统的缆风绳穿过主干道路时，需要根据塔架高度精确计算合适距离，确定地锚位置，避开道路停放的设备和反应器的运输路线。同时750吨溜尾吊车站位角度也要做出调整，种种不利因素给吊装项目带来了严峻的挑战。项目部毫不气馁、迎难而上，齐心协力解决难题，仅用了5天时间就完成了塔架平移、地锚移位、系统调试、正式吊装等全部工作，比原计划吊装时间缩短了2天时间。此次吊装作业安全高效，充分体现了公司4800吨智慧吊装系统安装简单快捷、操作简便精确，在狭窄空间进行大件设备吊装的优越性。

第四台加氢反应器(r-102)吊装

4月12日，4800吨智慧吊装系统在盘锦吊装项目200万吨/年渣油加氢装置现场完成第四台千吨级反应器吊装，吊装总质量达1046吨。

此次吊装的设备是渣油加氢反应器，比已完成就位的加氢反应器(r-103)吊装总质量重了30吨。

本次吊装难点在于750吨履带吊车溜尾。由于吊装现场受场地空间限制，设备鞍座无法提前拆除，750吨履带吊车不能大幅移动，只能在设备侧方以转车和下趴杆的方式进行溜尾。由于750吨履带吊车站位较远，作业半径变大，作业现场需要将设备抬高至6米左右，致使吊车负荷更高，这对吊装人员的工作提出了更高的要求。为此，项目部安排了专人对现场情况进行实时监测，及时掌控现场吊装工况。最终历时不到4个小时，加氢反应器(r-102) 安全顺利就位。 来源：六建风采

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