由波兰 alnea sp. z.o.o 公司提供的机器人钎焊解决方案将生产时间缩短了50%，其中自动化钎焊是保证实现最高精度并缩短生产时间的关键所在。kuka 小型机器人 kr agilus 为 alnea 的解决方案大幅提高了生产力。它能在可靠控制焊铁的同时固定住电路板，借此直接提高钎焊工艺的精度，并有效排除失误源头。
采用结合机器人的钎焊工艺以遵照国际标准
所谓的 trough-hole-technology (即插入式封装技术，以下简称 tht)钎焊技术对于精度具有最高程度的要求。在结构精细且间距狭小的部件上不得有喷洒痕迹，因此工艺流程中不容许有丝毫差错。tht 的修复过程必将耗费大量时间和成本，而且通常也无法复制，在某些情况下甚至是禁止的。“为了保障我们的客户能够实现零失误生产的目标，开发具有可靠控制能力的选择性钎焊技术成为当务之急。”alnea sp. z.o.o.公司总裁 krzysztof kamiński 先生如此解释。
新型焊接控制设备目前已符合国际标准
由 alnea 研发的 alnea-zeus 控制系统需要彻底地更新换代，以确保在未来同样能够与国际电子工业联接协会 (ipc) 所要求的标准接轨。新版的钎焊控制设备目前可以使用所有流程参数，例如：针对钎焊工艺的相应物料准备、物料的精确定位、或防止焊料滴落在工作区域的预防措施。
kuka 小型机器人在选择性钎焊技术中支援零失误生产
出自 kr agilus 系列 的 kuka 小型机器人 kr 6 r900 sixx 选择性钎焊技术中精准地完成了它所负责的任务。该机器人具有 6 kg 的最大负载能力和 900 mm 的作业范围，重复定位精度高达 < ± 0.03 mm，因此是符合焊接工艺要求的理想选择。
在 alnea，它可以做到一边控制焊铁的动作，一边将电路板保持在固定的位置。由于采用了结合机器人的自动化解决方案，通过操作设备能够可靠地监控选择性钎焊技术的所有参数，同时将 kuka 机器人提交的所有数据输入系统以供使用。该方案不仅在减少失误方面效果显著，而且对生产能力的提高发挥了极大的推动作用。
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