1988年，第一台vf-1立式加工中心诞生之时，哈斯还没有这么大的工厂，由于生产技术等各方面的限制，一个月仅仅只能造出4台vf-1。而现在，随着技术的成熟，以及大量高可靠的自动化设备的引进，现在这个工厂每天都可以生产60余台设备，年产量接近20000台，这是多么巨大的一个数字！

1988年第一台vf-1 用哈斯生产

哈斯是美国的机床业巨头，那么哈斯的机床是用什么机器制造的呢？我想很多人都会有这样一个疑问，当然是用哈斯自己的机床制造哈斯了。哈斯工厂拥有规模庞大的柔性生产线，用以加工机床及转台上的各个零部件，如侧挂式刀库箱体、凸轮箱箱体、转台零部件、壳体等等……

哈斯工厂柔性生产线

ec-400pp被大量的运用到其中，通过4台机床组成的柔性生产线，用来加工阀体等类似的部件，仅ec-400pp柔性生产线在整个厂房就有不下20套，可见哈斯的的确确在用哈斯制造哈斯。在哈斯工厂的300余台切削机床中，75%都是哈斯机床，这是哈斯对自己产品所持有的充足的信心，换句话讲，用自己的机床造自己的产品，说来也没毛病。

机器自动化生产，高效率的前提

哈斯工厂里除了随处可见的哈斯机床，还有就是哈斯的机器人生产单元，有4个多用途机器人加工单元，每个单元由2台车床和1台铣床组成，根据订单情况，可以加工各种工件，例如车床的刀套轴类零件，转台刹车壳体和刹车盘，侧挂式刀库零件等另外还有分别由2台ec-1600组成的机器人生产单元，共有4个，可用来生产20台小型和20台中型立加的零部件。

哈斯机器人生产单元

仅仅在我们所在的厂房中，总共就有12个机器人单元，在整个工厂里总共有27套机器人生产系统，可谓十分庞大。也正是大量自动化生产设备的应用，才保证了如此大的产量。

值得一提的是，哈斯位于内华达州的另一个生产基地，正在紧锣密鼓的建设中，建成之后哈斯将拥有全球最先进的自动化生产线，实现机床的全自动化生产。

快速且可靠，这才是本事

哈斯机床从最开始的铸件，再到装配，再到检测，每一步都有严格的标准及相应的流程，比如电器组装线，总共需要20个组装步骤，每一步大概需要9分钟，从电器柜的基座开始，变压器，主轴驱动器依次安装。测试时子部件单独测试，然后对电器柜整体进行测试，而且对于不同的机床，有不同的标准，针对销往不同国家的机床也有不同的电器要求。严苛的生产流程，完备的检测标准，是快速高效生产的同时又保证产品质量的法门，这才是真本事。

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