作为动力传动领域的技术专家及关键供应商，舍弗勒提供从轴承设计、产品开发到制造、安装的一站式服务，产品不仅涵盖标准轴承，还包括定制化部件及系统。在本次展会上，舍弗勒将展示其在“工业4.0”领域最新的智能化系统及创新技术，以及广泛用于工业齿轮箱、电机、流体液压、压缩机及电梯等领域的先进轴承解决方案及应用案例。
工业4.0：智能解决方案为客户创造附加价值
作为一家领先的轴承供应商，舍弗勒提供的轴承产品在实施“工业4.0”中可发挥关键作用。轴承主要安装在机械力产生的地方，在配备了传感器之后可以监测力、扭矩和速度等参数，从而掌握设备的运行状态。以本次展出的variosense轴承为例， 该轴承集成了标准滚动轴承和传感器总成，可在一个紧凑单元内提供多种传感器信号，对机器和过程进行监测。采用该轴承解决方案，用户可以将具有多个传感器功能的独立轴承单元集成到他们的设备中，这样可以从一开始就防止不利运行条件的出现，从而使设备性能最大化。
此外，全新的torquetracking扭矩追踪系统是舍弗勒针对“工业4.0”展示的另一个亮点产品，该系统整合了舍弗勒在市场上得到广泛验证的smartcheck和torquesense两套系统。新系统同时提供振动分析和扭矩测量功能，确保驱动单元在最优效率下可靠运行，并根据负载情况进行维护的规划和实施。这意味着，新系统可以有效延长维护间隔，从而降低运行成本。
作为“工业4.0”的积极推动者和践行者，舍弗勒基于专业的轴承知识与丰富的经验为客户提供高附加值的数字化服务。在该领域，舍弗勒除了提供各种类型的在线和离线状态监测产品之外，还拥有分析及模拟程序，以及云在线服务，实现远程状态分析。这些解决方案为客户带来了许多附加价值，如产品开发周期更短、设备性能更高、产能最大、维护周期更长以及成本更低。
创新轴承解决方案：更高寿命、更低成本
在本次展会上，舍弗勒还展示了可互换的齿轮箱轴承解决方案，帮助齿轮箱制造商实现模块化产品设计。该解决方案的理念是让设计不同但外形尺寸相同的轴承能在同一或相同轴承位置上使用，以适用不同的齿轮箱配置。轴承外形尺寸相同，因此不需要特殊紧定套和各种不同种类的组件。齿轮、轴和壳体等组件种类的减少对齿轮箱制造商来说意味着更高的产量、更低的成本和更短的交货周期。观众可以在舍弗勒展台上现场感受如何通过该解决方案直接改变轴承配置。
得益于材料的独特性能，舍弗勒碳氮共渗mancrodur®轴承解决方案尤其适用于高污染、高功率密度及对寿命有较高要求的齿轮箱应用。该轴承可使齿轮箱额定动载荷提升30%，在润滑缺乏和污染的工况下具有很好的表现。当用于塑料挤出机齿轮箱时可以将齿轮箱轴承维护周期从5年延长至10年；用于钢铁行业时，在不改变设计的条件下，可以使齿轮箱轴承寿命增加100%。
目前，电机制造商逐渐采用变频技术来实现节能降耗的目的，这对电机轴承的绝缘能力提出了更高的要求。针对这一应用，舍弗勒在本次展会上展示了高性能的绝缘轴承。该轴承在内圈上采用了高耐磨insutect® a绝缘涂层，最高击穿电压可达5000v dc。除了绝缘涂层轴承，舍弗勒还提供采用陶瓷球或陶瓷滚动体的混合型绝缘轴承。舍弗勒高性能绝缘轴承可以防止电流通过时给轴承造成的损坏，从而降低维护成本，提高设备的可靠性。
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