“智能的上下料、加工和互联 – 这三方面将在未来五年内对工业生产带来巨大影响，”首席执行官henrik a. schunk在关于emo 2019的采访中强调。“我们的核心目标是利用智能技术简化生产。”
henrik a. schunk德国雄克公司ceo 图片来源：schunk
雄克最新的夹持和抓取产品可以在生产过程中实时监测过程数据并做到自主响应。例如，计划于今年下半年正式上市的智能液压刀柄itendo能够直接监控工件的成型过程。itendo将雄克旗舰产品 tendo 液压刀柄的出色机械性能与数字化过程监控相结合，完整记录工艺的稳定性、实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的实时控制，无需用户操作即可保证精密刀柄的质量和性能。雄克还将为tendo, tribos和sino系列刀柄提供符合din 4000标准的数字孪生技术。这将为用户进行加工模拟、碰撞测试和车间管理提供详细的数据信息。
智能刀柄 itendo实现对刀具的实时过程监控及控制。安装了传感器的刀柄在外形和参数上没有任何变化。图片来源：schunk
重点关注自动化机床上下料
雄克将于emo首次展示一款能够持续监测下拉力、滑块位置以及工件和托盘是否到位的vero-s零点快换最新产品。除此之外，观众还可以看到针对航空航天、3d打印和工件直接夹持等领域的特殊vero-s零点定位解决方案。
雄克专门为ur机器人设计的末端抓取产品套装，安装调试简单，可快速投入生产。图片来源：schunk
雄克在本届emo的另一个重点是机床自动化上下料的设计理念 – 从简单的经济型方案、精益自动化生产、轻型机器人上料、灵活小批量生产的托盘解决方案，再到人机协作应用均将以方案的形式展现，最新的协作机械手co-act egl-c首次将可搬运工件重量提升至8 kg.
长行程机械手 co-act egl-c 是 schunk 人机协作 (hrc)领域的 新产品。有集成智能系统，可以在协作应用中实现高达 450 n 的抓取力。图片来源：schunk
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