面对“双碳”大考，斯凯孚始终践行可持续发展理念，依托百年轴承开发经验与创新实力，不断引领技术革新，通过更清洁、可靠的产品持续助力客户实现节能降碳，赋能企业加大绿色转型力度、加快构建低碳经济。
设备性能的革新飞跃
在一般工业和能源行业中，各类通用机电设备应用范围广且数量多，因此耗电量巨大。如何大幅提升机电设备的运行性能、挖掘节能潜力，是各企业面临的一大挑战。
早在20世纪30年代，西方科学家就开始研究磁悬浮轴承。1973年，全球首台安装了磁悬浮轴承的涡轮分子泵问世，成为磁悬浮轴承从军工到普通商用的里程碑。近10年间，在环保与技术进步的驱动下，磁悬浮轴承增长迅猛，广泛应用于在工业和能源领域设备中，如高速鼓风机、制冷压缩机、涡轮真空泵、高速机床等。
1985年，全球第一台磁悬浮压缩机
在加拿大调试成功
与传统机械轴承相比，磁悬浮轴承利用通电线圈产生磁吸力承载，相对转动部件间没有接触，实现了非接触支承，在应用中拥有诸多优势：
达到材料极限的最高可能的转速
无油封增加轴径及转子刚度
极低的维护成本和更长的系统寿命
数字化产品、无需外接传感器
无油对环境友好
可在工艺气体及真空环境中应用
大大减小机组占地空间
以压缩机为例，相比传统的油轴承分体式压缩机，使用磁悬浮轴承后，机组重量及占地面积大大缩减，极大降低了维护成本，且节能减排成效显著：
一台6mw、转速8,600rpm的汽轮机驱动压缩机（转子重9吨，油站8立方米）改造后每年可节约用电量176万度
根据加拿大石油生产商协会（capp）的报告，将一台一体式磁浮轴承压缩机和一台配油轴承和干气密封的分体式压缩机相对照，在10mw的相同功率下，仅无泄漏一项，每年就可减少220吨二氧化碳排放
截止目前，斯凯孚为全球油气行业提供了超过150台一体式压缩机，市场份额稳居前列。
此外，在500rt冷水机组应用中，磁悬浮轴承的表现也同样令人兴奋：以30年，每年180天，每天平均10小时计算，磁悬浮冷水机组在整个生命周期内可减少39%，约2,935吨二氧化碳排放。
携手奔赴低碳时代
为了持续推进“双碳”工作，7月1日，在上海市经济和信息化委员会指导下，上海市节能中心举办了政企线上交流活动，主题为“磁悬浮技术与设备节能”。
斯凯孚受邀出席，以“磁悬浮轴承技术的发展、优势及应用” 做了精彩发言。此外，斯凯孚还特别邀请到汉钟精机与阿特拉斯•科普柯参与并分享了磁悬浮轴承的具体应用，与上百位专家及企业和机构代表共同聚焦磁悬浮技术的发展趋势，就企业设备能效提升、节能技术改造进行了深入交流探讨。
上海经信委线上交流会议截屏
未来斯凯孚将持续利用在磁悬浮轴承领域的前瞻技术与丰富实践，帮助客户提升设备性能、实现企业“双碳”目标。同时，作为值得信赖的合作伙伴，斯凯孚愿与社会各届一同举行业之力，朝着清洁、低碳与可持续发展未来砥砺奋进，助力中国尽早实现“碳达峰、碳中和”。
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