踏入浙江宁波余姚市低塘街道塘创园小微企业聚集区，川原精工机械有限公司的生产车间内，自动车床上的气动机械手不停地运转，为轴承套圈的生产提供动力。这家从事汽车零部件制造的企业，每月可生产轴承套圈约8000万只。

“我们所有的机械手臂都是由压缩空气驱动的，用于完成上料和取料的动作，而每次刀具切割轴承后也需要压缩空气进行冷却。”川原精工机械有限公司董事长严丰泽表示，压缩空气的用电量占据了企业总用电量的三分之一以上。

“以前，企业需要自建传统的空压站，投资成本高达300万元，还需要聘请专业团队来安装压力管道，建设完成后还需要额外的维护成本。”严丰泽说道，如今，有了共享空压站，安装团队会上门进行管道铺设，省去了建设场地的需求，也大幅减少了后续的维护成本。

走向供气管道，记者来到园区内的集中供气无人智慧空压站。推开卷帘门，空压机、冷干机、储气罐等设备正在运行中。空气经过一系列压缩程序后，存储在储气罐中，并通过管道输送至园区内的企业，最大供气能力可达每分钟240立方米。

空压站内，一块智慧显示屏实时展示着各项设备的工作参数。智慧系统根据园区企业的用气情况，智能调节供气压力和六台空压机的工作频率，减少设备关停次数，降低用电损失，提高园区整体的供气能效。一旦空压机出现故障，系统将自动报警，并实现设备的智能调配，以确保企业用气不受影响。经测算，相较于企业自建空压站，共享空压站的运行能够全年节约用电69万千瓦时，减少二氧化碳排放441.6吨。

此前，国网宁波余姚市供电公司在服务过程中发现，园区企业对压缩空气的需求较大，便根据园区特点和企业需求，在园区内建造了一座共享空压站，为企业提供集中供气服务。

“企业只需提交申请，我们便可派人上门进行管道铺设，并完成从安装到调试的全流程服务。”国网宁波余姚市供电公司综合能源事业部经理陈燃表示，业务团队还会通过实地查勘，为企业建立用气模型，根据企业的用气需求对站内设备和管网进行设计选型，解决中小规模企业因选型不合理导致的能源消耗大、运行成本高的问题。

如今，陈燃和他的团队还将目光投向了新建的工业园区。“对于已有的工业园区，接入共享空压站只需进行设备安装和线路改造。而对于新建的工业园区，如果能提前规划、预先铺设，企业的使用成本将进一步降低，使用意愿也将得到提高。”陈燃表示，在余姚新建的河姆渡工业园，已有多家企业签订协议，选择接入使用共享空压站。

如今，宁波已建成16座共享空压站，相较于企业自建空压站，同规模下已累计节省用电超过1000万千瓦时。

（来源：人民网）

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