一车车铺满铁粉原料的台车正在一辆接一辆地滚滚前行，等待在前方的正是一场高温煅烧之旅。对于大型炼钢企业而言，这些经过烧结机淬炼之后的烧结矿将为最重要的高炉冶炼提供优质的“弹药”。

为了提高整个冶炼质量和效率，并实现工艺节能降耗，烧结作为冶炼的前处理工序至关重要。不同成份，不同粒度的含铁精矿粉、富矿粉需要在此经过高温烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，成为更利于高炉“消化”的“食材”。

作为烧结过程的核心设备，烧结机设备需要不断提升烧结效率、烧结质量和处理能力。地处中国中部的某大型工程建设总承包商和设备供应商，主要从事钢厂烧结工程的总包设计和制造，也是行业领先的烧结设备生产厂家。面临快速增长的烧结设备市场需求，尤其是改进烧结设备的自动化控制水平，希望精益求精，在相关设备组件的控制箱电气联接方面进一步加以优化和提升。

亟待解决的困扰

整个烧结过程需要经过烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。而其中，烧结料的混合布料是极其重要的准备工作。通过烧结机给料主辅门的自动控制动作，可以实现高效给料和料层厚度调整，从而使台车上的布料更准确、更均匀，最终获得更好的烧结质量。在实际运行过程中，主辅门利用气动执行机构实现开闭和开度的调整，作为气动机构的“大脑”，保障现场控制箱的可靠运行便显得十分关键。

在烧结设备的使用中，现场环境却往往给该设备制造商带来了亟待解决的困扰——电气故障。由于在烧结过程中水汽弥漫，而烧结设备主辅门气动执行机构和就地控制箱又需要放置在现场，因此常常会有很多水汽从气动机构的控制箱出线孔插头进入，导致出现控制箱内设备故障，现场维护起来也是非常不便。

为了迅速解决这一困扰，保证高效、可靠的电气联接，该设备制造商开始寻求电气联接专家魏德米勒的帮助。

不拘一格，可靠高效

魏德米勒提供的刀片端子重载解决方案，配合不拘一格的安装方式，最终解决了这一困扰多年的问题。

首先，刀片端子重载采用一体化的外壳，实现机柜ip20到现场ip6x的无缝联接，保障了箱体外的传输可靠性。同时，针对该产品柜内采用t型端子没有防护装置的情况，魏德米勒的工程师团队结合该主辅门控制柜的柜内情况考虑了各种安装方式，最终采用了4片圣诞树模块并配上防水外壳，从而让箱体内外都实现了防水插头。也即是说，魏德米勒用对插联接的方式进行控制箱密封。很好地解决了出线进水的问题，维护更加方便。

其次，由于在传统的柜内联接方案中，信号是通过信号端子转接到侧壁上的hdc，然后再传导到现场的ip6x环境。而作为魏德米勒创新产品，刀片端子重载则重新定义了控制柜穿墙方案。它集合了接线端子的所有优点，并且与rockstar® moduplug重载接插件的灵活性相结合，不需要在控制柜中布置信号端子，可以直接将信号端子的功能集成在刀片端子重载上面，使得硬接线减少了66.7%，实现合二为一的强大优势，从而也减少了电气故障隐患。

此外，该刀片端子重载采用7.5毫米半模块厚度，每片由4路超高密度组成。所有的刀片单子重载模块采用先进的直插接线技术，也大大提高了柜内接线效率。因为取消了信号端子，所以节省了柜内的空间，使整个接线更加方便快捷。

魏德米勒刀片重载解决方案不但解决了烧结设备主辅门控制箱的防水问题，而且其模块化的设计更让现场安装维护方便快速，减少了箱体开孔的数量，为烧结设备的工艺改进提供了极其有力的支持。

凭借创新的刀片端子重载解决方案，并配合灵活设计的现场安装设计，魏德米勒解决了困扰该设备商的电气故障难题；同时凭借快速的交货及安装能力赢得了客户信赖。这正如百炼成钢的过程，魏德米勒电联接技术同样历经淬炼，正在帮助越来越多的设备制造商们成就不凡。

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