随着工业自动化的发展，制造行业内流程和效率都得到一定程度上的提升，不过铆压工作方面，人力和传统机械仍是主要的工作方式，这种以人力为主的冲压作业在效率和安全性上逐步乏力，急需产业自动化赋能，解决易不良报废、装配错误、安全隐患等诸多痛点。尤其在一些细分行业内自动化实现较为困难，例如在笔电行业，由于供料多样、精度要求高、换产困难等原因，产品内部金属件的铆钉装配和压合自动化难度非常高。

为解决上述痛点，华数机器人自主研发模块化铆压工作站hsmy-a01，完美满足笔电行业铆钉装配和铆钉压合的要求。该铆压工作站可迅速多台联机成线，单站匹配最多8种铆钉工作，可任意调整生产规模，较大限度提高生产效率。

柔性化快速换产

对于华数机器人铆压工作站来说，柔性生产是它的经典特点，还具备模块化占地小，设备灵活组合，可单台使用，也可多台连线，且连接无需线体等特点，并且可快速切换、组合各种生产模式，无需重造或更换整条生产线。

同时，华数机器人采用协同装配铆钉，可储存多种设备程序，拆卸模具、治具、夹具十分方便，有助于节省生产线调整的时间和成本，更好地满足多元化、定制化量产需求。

铆压装配质量稳定

对于笔电行业来说，效果稳定可靠十分关键。华数机器人铆压工作站在进行装配时，各项参数误差极小，装配效果一致性强，可进行产品质量控制和标准化生产，有效提高产品质量。

工作站自带压机较大压力可达25吨，满足各种冲压件的推拉扭力质量要求。无线体设计实现产品快速稳定转运，产品在线压合避免铆钉跳动；设备采用电信号接触原理和整平模块，避免铆钉漏装和跳出导致产品不合格，全方位保障铆压质量。

智能化管理系统

值得注意的是，基于云计算、大数据、物联网等技术手段，华数机器人铆压工作站构建了智能化管理系统，具备设备管理、质量管理、生产计划与排程、车间监控与可视化等功能，可实时监管设备运行状况、提高产品质量和生产效率。

据悉，重庆某笔电生产商采用华数机器人铆压工作站后，实现了1人操作3台设备，每日产能5000+，单班节省人力7人，提升了生产效率、降低生产成本，全面提升产品品质。目前，华数机器人铆压工作站已成功落地多家笔电制造商，助力其打造精度更高、效率更高、质量更稳定的的智能化铆压装配工业场景，广泛应用于全国各省份。

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