提到“工厂”二字，很多人第一想到的便是一排排设备的生产线，还有工位上持续进行流水线作业的工人。而在如今的5g时代，各行各业都朝着“智能化”、“数据化”、“绿色化”角度跨越的背景下，工厂又有什么样的蜕变呢？还需要实地探访才能真正感受。

科幻照进现实，5g改写产业结构

中兴通讯这一制造基地，曾经获得了第四届“绽放杯”5g应用征集大赛总决赛一等奖的创新实践基地。它以5g设备智联为基础，组成了未来超级工厂的神经，分为十多类的几百种5g项目创新融合传统工业，将其推向智能制造。工厂人员很少，作为主角的机器都在安静地工作，零星的几个工人操控着屏幕，像极了我们平时在科幻片中看到过的场景，如今已经照进了我们的现实生活，并且成为一种常态。

据报道，该基地依靠5g网络进行生产加工，其中包括来料检测、aau转接柱/螺钉视觉识别、aau点胶与pcb板检测、机器视觉反向引导控制机械臂，以及5g看板、园区数字孪生、5g非接触式红外测温、园区5g巡逻机器人、5g无人扫地车等。

在这个超级工厂中，中兴通讯以数字化技术贯穿了研发、计划、采购、加工、物流以及运维等环节，在闭环管理的过程中，持续朝着智能升级不断精进。在5g技术的加持下，不光是中兴通讯，整个行业都会掀起产业结构改革，实现从“制造”到“智造”的跨越发展。

科技解放劳动，中兴通讯成未来工业模板

在此次探访中，中兴通讯南京滨江智能制造基地配送部罗云云回顾了自己工作11年来，亲眼目睹的变化。十多年前，找货都是通过卡片，搬运依靠人工，每天要走两三万步。而现在，从“人找货”变成了“货找人”，上行线、下行线的机器人各司其职，效率得到了大幅度的提升。

工作了14年的黄金龙在中兴通讯南京滨江智能制造基地基层管理部任职，他见证了中兴通讯从2g到5g的技术变革。以前生产线上的工作需要人工技能，而这样的技术工人需要三到五年才能培养出来。现在利用贴片机，几分钟就能贴好几十万个器件，连物料配送也用上了agv小车进行输送。

入职不久的部件生产部何蕾，讲述了中兴通讯南京滨江智能制造基地与传统工厂的异同。环境干净舒适，人员较少，11条生产线只需要10-20人，平均一两个人就能控制好整个生产线，进行有条不紊地加工制造，数字化的技术加持下，工人的劳动强度大幅缓解。这样的5g智能工厂，终将成为中国未来工业的模板，被广泛复制应用到生产生活中。

此次探访中兴通讯南京滨江智能制造基地，为大家呈现出了未来超级工厂的智能，同时也把一度只是在影视剧中出现的科幻画面还原到了现实中。随着近几年5g与工业互联网的紧密结合，不久的将来，“工厂”或许又要被重新定义。而作为消费者的我们，也将在这种变革的定义下，享受到5g与科技馈赠的红利。

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