7月20日，「视比特机器人 speedbot robotics」宣布完成3亿元b轮融资。本轮融资由经纬创投领投，迪策投资（湖南钢铁集团战略投资）、招商兴湘、弘德投资跟投，老股东中金资本、和玉资本、同威资本继续加码，投中资本担任本轮融资独家财务顾问。

据了解，视比特机器人在成立不到4年的时间里已获得6轮融资，正如其名，发展速度迅猛。视比特机器人如何在火热的工业3d视觉赛道中快速脱颖而出？

软件定义工业智能

随着信息技术的快速发展和我国产业的不断升级，大量制造业工厂正在加紧推进信息化、网络化、智能化的转型升级。但离散型制造业中很多场景是多品种、小批量生产模式，客户需求往往更加碎片化、定制化，传统的自动化产线无法满足企业的柔性生产需求。

面对柔性生产需求，以及复杂生产环境，工业机器人需要应对柔性化、智能化挑战，不断向自适应、自感知、自决策的方向进行智能化升级，其对视觉系统、控制系统和决策系统的需求将会越来越旺盛。而利用3d视觉和人工智能技术，可以让工业机器人不仅能“看得清”、 “看得准”，还能“看得懂”，并为智能控制和决策提供支撑。

同时，工业机器人应用也正从单工作站逐渐走向产线系统，其中的挑战已不仅仅是准确高效的ai算法，还需要更稳定、可靠、高效、弹性的智能工业控制软件系统，实现全产线的智能协同控制。

视比特机器人自成立以来一直扎根3d视觉黄金赛道，聚焦于工程机械/重工、汽车工业和物流行业，通过“ai+3d视觉”技术深度融合，面向智能产线和智慧工厂提供高可靠、高柔性、低代码、易部署、易维护的工业视觉和智能工控软件，实现以“软件定义工业智能”。

例如，在某工程机械龙头企业的率先启动的 “灯塔工厂”中，视比特机器人落地了行业首套基于ai+3d视觉的钢板切割下料全自动分拣产线，攻克了海量钢板切割零件自动分拣的核心关键技术，开发了稳定可靠、高效灵活的智能工业控制软件系统，为企业大幅节省了大量成本，助推重工制造业的智能化转型升级。目前，该智能产线已在十多家工程机械企业实现规模化落地。

此外，视比特机器人面向汽车行业推出了基于ai机器视觉的超高精度在线测量工作站，解决了“大尺寸+高精度”的行业痛点，多项产品打破了国外检测、测量设备的垄断，已成功应用到多家汽车主机厂及头部锂电生产企业。

正是基于对制造业的深刻理解，视比特机器人充分分析和探究客户需求，长期在行业痛点攻坚克难，不断把技术上的突破转化为标准化、高性价比的产品，在新客导入、老客复购等环节都有了质的飞跃，产品在重工、汽车制造、智慧物流、3c、半导体、食品等领域已批量落地；在2021年，视比特机器人实现了超10倍的收入增长；2022年上半年相比2021年同期，业务增长了50%以上。

如何撬动3d视觉的万亿规模？

作为工业生产线机器设备的重要感知部分，近年来3d视觉产业化进展迅速，渗透率不断加强的同时，产业链规模也在加速扩容。

高工机器人产业研究所（ggii）数据预测，至 2025 年我国3d视觉的市场规模将达到 104.35 亿元。

市场广阔，但格局未定。

视比特董事长兼ceo邓文平博士表示，中国是制造业大国，拥有全球规模最大、体系最完备的工业体系。近几年来，以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的高端智能制造装备产业体系正在逐步形成，但从总体上来看，关键技术、核心部件、高端智能工业软件仍受制于人。视比特机器人在成立的头四年，一直深耕重工和汽车智造行业，从大客户的大场景出发，以3d视觉和核心机器人软硬件为切入点，逐步构建了以“软件定义智能”为核心的智能工作站和智能产线产品体系。

在传统观念看来，制造业需求多样性、非标性较强，对智能工作站或产线的快速开发、批量部署、快速交付提出了挑战，亟需一批有责任担当、有核心技术、有系统能力的硬核科技企业大胆开辟新场景，以系统级产品建立竞争优势，同时以平台级产品构建共赢生态。

因此，本轮融资后，视比特机器人将继续围绕“软件定义工业智能”，打造面向敏捷开发、可视测试、快速部署、持续运维的“数字孪生+云原生”工业智能软件平台，持续不断地用技术创新来加速各行业智能产线的落地推广，降低客户成本，为更多行业打造用得好、用得起的智能产线。不断拓展新场景，持续突破市场天花板，为客户和合作伙伴创造持久真实价值。

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