未来几年，全球企业在自动化解决方案上投入将超过总投入的25%。然而，麦肯锡的研究表明，中小型企业(smes)在这方面却一直犹豫不决。为什么中小企业倾向于将自动化视为负担而非机遇?

维持生产力稳定是许多德国大型企业以及从北美到南亚的公司所关注的热门话题。德国《商报》证实了德国中小企业也正在经历生产力危机，许多其他工业化国家也面临着同样的困境。

欧洲中小企业逐渐意识到机器人技术和工业4.0能够使其提高生产力和节约资源。在欧洲，57%的生产经理感受到了技术和数字化的重要性。到2021年初，美国66%的中小企业已经采用了自动化技术，但仍有很多潜力未被释放。

以下列举了四个对自动化不同的认识误区，我们针对这些问题进行了解答，供大家参考，业内的朋友如感兴趣，欢迎各位通过留言的方式参与我们的讨论。

误区一：自动化对于中小企业来说太昂贵了

许多公司因自动化解决方案的成本而望而却步。只有大公司才能负担转型——这种想法阻止了许多中小企业审视其自动化的潜力。事实上，机器人技术的使用意味着生产加速、质量提升和技术工人的负担减轻，即使在小企业中也会提高其生产力和效率。

此外，自动化解决方案的成本比起早期来说已经降低了许多，而且初始投资通常很快就能收回成本。库卡机器人系统也具有维护成本低、运行平稳且能定期检查的特点。

01 镀锌厂利用焊接单元扩展产品组合

镀锌厂verzinkerei sulz gmbh从库卡购买了一台自动化焊接机器人，从而节省了每周两次运往东欧焊接公司的费用。选择焊接机器人的决定，不仅是因为该地区焊工短缺，还因为机器人技术可以提高生产效率。

误区二：自动化会导致员工失业

技术工人经常供不应求。对于中小企业来说，要找到训练有素且能够承担高要求、复杂且单调工作的员工越来越困难了。当机器人来接管不符合人体工程学的日常工作时，员工便能够从事更能够发挥出自己实力的工作。

愉快的工作环境是员工选择留在公司的重要依据。此外，年轻员工已经将自动化视为公司创新精神的标志。

02 库卡焊接工作站为大尺寸风机叶片生产

对于stela laxhuber来说，找到合适的熟练工人来完成要求高但相对单调的焊接工作变得越来越困难。与此同时，订单却排得满满的，压力也越来越大。得益于库卡的解决方案，现在机器人接管了这些任务。员工可以被安排做其他更有创造力的工作。

误区三：机器人系统复杂且难以操作

自动化解决方案的操作其实非常简单，即使是没有专业知识的技术工人也可以安全地使用机器人。库卡的lbr iisy协作机器人只需几分钟即可投入使用，并为所有生产领域提供可靠的支持。该机器人的特点是安装简单、拥有用户友好的iiqka.os软件和直观的操作系统。

03 lbr iisy助力总线连接器质量控制自动化

fmo surface的总经理说道：“lbr iisy的拆包、安装和首次编程只花了我们30分钟。”这家中型塑料公司选择了库卡的协作机器人，因为它易于编程，因此能够灵活使用。在生产过程中，协作机器人负责检查产品的datamatrix代码的准确性，节省了时间和生产成本。”

误区四：生产过程必须改变

制造业领域的传统公司都按照几十年来行之有效的模式工作。许多人难以想象机器人系统能如何支持作业。这个挑战在于将自己公司的流程划分为可自动化和不可自动化的工序。自动化专业人士的建议提供了许多可能性，并促进对新流程的理解。通过深入沟通，应用程序可以根据公司的需求进行优化。库卡客户服务可为客户提供全生命周期的支持：从规划到调试，再到运行应用程序的维护。

04 高超的啤酒酿造工艺——啤酒箱码垛

在历史悠久的酿酒厂中，fiedler啤酒厂只有4×5㎡的空间来容纳码垛机器人。一台五轴kr quantec pa现在负责装载和卸载装有空箱和满箱的托盘。因此，这个自动化工序无需扩建啤酒厂或改变其生产工艺。

像工业机器人和协作机器人这样的新技术为中小企业创造了新的机会，不仅能改善员工的工作条件，还能大幅提升生产效率。

当然，成功的自动化转型还需要找到专业的合作伙伴和合适系统。“太贵、太复杂、太麻烦”等诸如此类的偏见将很快消失，不再阻碍中小企业的生产自动化。

（库卡在线）

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