“叮”，一声扫码音后，一托盘的耐火原料便经自动辊道由堆垛机运输到23米高的立体仓库中，dcs集散智能控制中心内一名操作人员轻轻敲击电脑按键，堆垛机便轻盈而又精准地找到需要的原料，经过科学配比和自动配混流水线后，完成了氢基竖炉核心装置耐火材料的生产。这是近日在耐火材料国家工程研究中心b区建成投产的、中钢洛耐院年产10万吨新型高温功能材料生产线的工艺流程，满满科技智能范儿。产线的投运，是中钢洛耐院贯彻落实党的二十大提出的“加快建设现代化经济体系、着力提高全要素生产率”和宝武“四化”要求的缩影。

近年来，中钢洛耐院加强与宝武生态圈合作伙伴的业务协同，主动谋划高端化产品生产路线，契合钢铁行业高质量发展需求，参与设计和生产了氢冶金工艺用耐火材料，为我国炼铁流程实现减碳目标提供了有力支撑。以年产10万吨新型高温功能材料生产线为标志，中钢洛耐院持续加大智能化产线的建设和使用，向着“四化”的方向不断前进。

“身份”信息智慧化

这条产线上，从原料到产品都有着独一无二的“二维码”。在原料入货区，用pda扫码枪，将带有二维码的托盘与原料进行绑定，赋予托盘与原料独特的“身份”信息。这个“身份”信息贯穿原料到成品的全过程，无论是精准配料，还是质量控制和质量追溯，一个小小的二维码全搞定，过程“so easy”，大大提高了仓库管理的精益化程度和工作效率。

空间利用最大化

“一寸土地一寸金”，中钢洛耐院在提高现有土地使用效率上下了一番大功夫：继1万吨特种碳化硅生产线建成并使用立体仓储系统后，年产10万吨新型高温功能材料生产线也将立体仓储系统纳入项目配套范围。如今，走进生产线，23米高的立体仓储抢先映入眼帘，3个堆垛机在迷宫一样的仓库货位前自由穿梭，按照中控指令，找原料、放货品，高效而忙碌。立体仓储内分布的5800多个货位，可以同时存储6000吨的原料和成品，与传统的仓库相比，不仅原料和成品各有居所，系统可自动识别空位，减少检索货品的时间消耗，还大大利用了立体空间，实现了土地的集约化使用。

智能化立体仓储

定制生产高效化

如果说智能仓储“静”大于“动”，那么产线的钢结构多层平台上就是“停不下来”的节奏。

6层高的平台上，从位于仓顶的解包站开始，rgv小车将原料送到这里解包，然后进入5楼布料小车，智能控制系统中一键操作，指定原料自动对位进入料仓；4楼分布的料仓，可以同时满足多品种订单的生产需求；到了3楼钢平台，两条线路可以同时为用户定制化生产小批量、高档不定形材料和大批量中高端耐火材料；2楼是行星式搅拌机的领地，五台搅拌机均匀搅拌，质量“拿捏得妥妥的”；1楼配备的全自动敞口袋包装机和全自动阀口袋包装机，让高效包装成为现实。

6层的钢结构平台

生产过程绿色化

产线车间屋顶采用全光伏板，3300多平方米的光伏板在云卷云舒中散发着“独特”的魅力。

全光伏板车间屋顶

伴随着“绿色化转型”的方向引领，中钢洛耐院将产线建设赋予了低碳内涵。散装耐火材料生产过程中无需经过高温窑炉的烧结，没有大量燃气能源的消耗，降低了碳排放；在车间屋顶安装的光伏发电设备并网后，有望实现电力供应自给自足，进一步降低了碳排放，为“3060”双碳目标实现创造条件。

“智”享未来，“能”量满满。未来，中钢洛耐院将继续坚守创新之路，不断追求卓越，以“四化”为引领，勇攀高质量发展新高度，为宝武建设世界一流企业贡献力量。

编辑：木婉不轻

图片：杜佳雯、刘春红

出品：宝武融媒体中心

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