新材料迎来仓储自动化需求

随着“智能制造”在各个行业生根落地，新材料行业也启动了智能制造的探索和实践进程。其中仓储自动化建设，是工厂实现智能制造升级的关键之一。例如新材料行业，成立于2009年的某个集研发、生产、销售为一体的知名高新技术企业，在其全新的工厂内，上线了成品仓储全自动化项目。

三大需求

据了解，该企业在规划之初，希望能够通过仓储自动化升级满足三大需求：第一，拥有足够的仓储空间利用率，提高仓储容量;第二，实现从成品下线到入库上架、下架出库的全自动化搬运和仓储作业;第三，实现全程的信息化管理，包括每一个成品的信息可追溯。

选择安歌科技enotek作为合作伙伴

在这样的需求下，该企业经过慎重的讨论和详细的考察之后，最终选择了安歌科技enotek作为合作伙伴建设该项目。之所以选择安歌科技enotek作为合作伙伴，其原因在于以下几点。首先，安歌科技enotek提供了非常合适的解决方案，这是该企业最青睐之处;其次，安歌科技enotek在核心设备方面拥有了完整的研发、生产制造、交付的能力，不仅拥有较高的性价比，而且也拥有更高的可靠性;第三，该企业考察了其他很多物流装备企业，以及安歌科技enotek过往的案例之后，十分认可安歌科技enotek的专业服务能力。

安歌科技enotek出色的解决方案

在确认合作后，安歌科技enotek作为该项目的集成商，提供了设计、制造、安装、调试及培训和售后等服务。该项目包含共计2,045个货位，采用了1台堆垛机、2台agv。对于安歌科技enotek而言，最大的挑战在于，这是该企业所处行业内，第一个仓储自动化项目，并无先例可循，因此在这样的情况下，安歌科技enotek只能通过自身丰富的经验来满足客户的需求。

解决仓储密度难题

在方案的规划中，安歌科技enotek首先要解决仓储密度的难题。该客户的成品属于卷材系列，成品的尺寸范围和重量范围极广(表1)，对应的重量也各不相同，因此采用常见的托盘式存储解决方案，不仅不能提升仓储密度，反而还会增加不必要的成本和管理复杂程度(由于成品质量过重，需采用非标托盘，应用成本过高)。

在这样的情况下，安歌科技enotek为该企业采用了无托盘的解决方案，即方案中所有设备如堆垛机、agv、货架等，都能够直接承载成品，进行搬运和存储。同时，安歌科技enotek将成品以直径为标准进行了库位的分类(表2)，从而提升仓储货位和利用率。而且，为了适配成品的尺寸，安歌科技enotek为该企业定制研发了agv和堆垛机，堆垛机货叉为v形货叉，长度达到了3.8米，这在行业内十分罕见。包括在货架的结构方面，由于货架高度达到了22米，且采取了非常规的货叉，因此传统的双立柱货架无法满足承载需求，因此安歌科技enotek选择了4立柱结构的货架，以提升承载重量。

优秀装备与软件实现高效出入库

流程方面，由于安歌科技enotek为该企业应用了定制化的装备，使得所有流程能够完成无人化、自动化作业，例如堆垛机可以直接从agv方面叉取物料，从而节省了接驳的环节和工位，进一步提升了空间利用率。

相比于入库流程，出库流程更为繁琐。由于发货订单的下达时间不一，存在作业量波动的情况，所以需要软件对出库订单的智能排序，以提升出库的效率。在最初的规划中，安歌科技enotek以过往数据为该企业规划了一台agv用于出货作业，不过随着该企业的业务量不断增加，安歌科技enotek为其增加了有轨穿梭车系统以应对新增的出库需求，也体现了安歌科技enotek解决方案的灵活性。除了出库效率，安歌科技enotek也保证了出库的准确率，达到了99%以上，同时全流程实现了无人化作业，提升了作业的安全性和经济性。

满足信息化需求

此外，在信息化方面，也是安歌科技enotek体现优势之处。相比于其他行业，该企业的成品外形独特，如何让“码”和物有效绑定，且能够保证没有遗漏的扫描和读取，是整个系统的可靠性的关键之一。因此，安歌科技enotek “量体裁衣”，在成品的卷轴上放置条码，配合安歌科技enotek的读码设备，从而实现了信息化的高准确率、高可靠性。

在项目正式上线后，该企业对于安歌科技enotek的表现又进行了充分的肯定。作为该行业的第一个仓储自动化项目，该项目不仅为该企业实现了所有既定目标和需求，也为行业探索仓储自动化、智能化的道路上提供了成功且宝贵的经验。当然，在整个过程中，该企业与安歌科技enotek进行了深入、友好的沟通，为项目的成功落地提供了有力的保障。

（安歌科技）

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