近日，一项关于“生态风机叶片”的研究浮出水面。

该研究项目名为zebra(zero waste blade research)，由研究机构irt jules verne发起，法国开发商engie、ge旗下的叶片制造商lm wind power及多家产业链上的企业共同参与，各方共投入2180万美元，旨在开发一种全部材料都易于回收的风机叶片。

在风电场运行期结束后，如何退役和拆除风机是外国风电场审批，是开发商必须向主管部门说明的内容。根据一份最新的研究报告，风机85%~90%的部分，如基础、塔筒和机舱组件等都可进行回收，但回收叶片却是“一项有挑战性的工作”。据估计，未来3年，欧洲地区有近14000片风机叶片面临拆除;2030~2034年，全球要拆除的风机叶片达到100万吨。

这个研究项目就是要在生产环节就解决叶片回收问题。据了解，这种新型叶片使用热塑性材料，即注入一种由专业机构arkema研发的名为“elium”的新型树脂。lm wind power负责人表示：“使用arkema的elium树脂，并优化设计、制造、回收过程，对降低叶片成本、缩短生产时间、降低风机叶片对环境的影响都有很大的帮助。”

elium热塑性树脂是arkema的专利产品，开发于2017年。除了用于制造风机叶片外，还可在建筑行业中替代混凝土配筋，或作为窗户型材替代铝制、pvc或聚酯型材。而这种材质最核心的优点在于回收很简单——

·初步碾碎

·加热解聚

·提纯

就这样，叶片回到了树脂形态，可再次用于生产制造。

lm将为zebra设计和制造两片叶片，以测试和验证“复合材料的性能及其在工业生产中的可行性”，而包括聚合物和玻璃纤维制造商canoe和owens corning在内的项目合作伙伴将开发高度自动化的产品生产线，减少能源消耗和制造过程中的浪费。

zebra项目总负责人，来自irt jules verne的célinelargeau表示：“这项研究需要整个产业链参与进来，以得到足够精确的数据。”

作为ge旗下的叶片制造商，lm wind power是行业中的翘楚，制造出了世界上最长的风机叶片——用于ge haliade-x 13mw的lm107.0p，长107米。 欧洲海上风电

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