2016年，实现销售收入389亿元、利润13.8亿元，分别同比增长33.8%、475.5%，实现外贸出口18.31亿美元，居全国钢铁企业前列。

在整个钢铁行业利薄如纸，甚至全行业亏损的“寒冬”，日照钢铁的成绩单如一股清流，让整个钢铁行业为之一振。逆势飘红背后，日钢有何秘匙?

“一端进行技术装备和产品的升级，一端进行管控服务能力的提升，两端同步实施，协调推进。”在产业经济学的“微笑曲线”中，日照钢铁找到了属于钢铁行业的曲线“两端”。

7分钟钢水变成热轧卷

“这条生产线是国内第一条、全球第二条。”2016年12月10日，在日钢esp车间的参观通廊上，指着这条193米的生产线，日钢冷板制造部副部长喻尧告诉记者，esp就是指无头带钢工艺，该技术能够批量轧制0.8毫米超薄热轧钢卷，在7分钟内实现从钢水到卷取机上热轧卷的全连续生产。“这被誉为继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后的钢铁工业第三次技术革命，代表了当今世界热轧带技术的最高水平。”喻尧不无自豪。

“环保、高效，这是esp生产线最明显的两个特点”，喻尧说，该生产线直接将连铸机跟轧机连接到一起，实现真正意义上的全无头轧制，避免了二次升温，最大限度地节约能源。最重要的是，热轧后就可达到冷轧的厚度，产品替代部分冷轧产品，可直接进行酸洗和镀锌后使用。数据显示，与传统工艺相比，无头带钢工艺可节能50%—70%，节水70%—80%，省地2/3，生产效率提高50%。而且，由于无需对带钢头和尾端进行剪切，因此从钢水到热轧卷成材率高达97%—98%，吨钢生产成本降低400元。

如今，esp生产线已在日钢建成投产，源源不断输出极薄、高强的新型板材产品，为企业带来了丰厚的回报。这也是esp在世界上首次实现量产。

如今，依托先进的esp生产线及配套建设的热轧酸洗平整线、酸洗镀锌线、横切、分卷等延伸生产线，日钢开始重点生产0.8毫米—1.5毫米的热轧酸洗及镀锌薄板，产品广泛应用于汽车、家电、通用机械等行业，实现了产品结构从普通碳素结构钢向高科技含量、高附加值产品的转变。

服务9000终端客户的“私人定制”

钢铁流通模式的变化，让日钢猝不及防。“以前与300多家钢铁贸易商打交道，现在直接面对9000多家终端客户!”

原来，传统的钢铁流通模式中，终端客户对钢材型号和品种需求单一，钢厂只要按照贸易商的要求批量供货即可。而在新上esp生产线过程中日钢发现，许多终端客户对钢材产品提出了不同需求，即使同一类型钢材，不同客户由于自身钢材加工能力、钢材与企业产品的匹配程度不同，对钢材的强度和硬度都有着不同的要求。如此一来，钢铁贸易商作为中间环节，就无法将客户的个性化需求及时准确地传递给钢厂，这就倒逼钢厂直接面对终端客户，为客户量身打造个性化的钢材产品。

审时度势，日钢迅即引进了台湾中钢管理模式，对企业原有的经营管理流程进行全面诊断和优化。“简单来说，就是我们通过建立冶金数据库搭建一个桥，实现企业物流、资金流、信息流‘三流合一’。”去年12月10日，在日钢生产管控大厅，日钢信息系统处副处长高新永向记者解释企业erp系统的含义。在该系统上，销售订单转化为生产订单，客户的个性化需求可直接下发到生产线上的自动化控制系统，系统可以对标准控制、原料化验、工艺设计、产品检测等各环节进行一贯制质量管控，并对交期产能进行精准预测……

如今，日钢成品运输车辆从进厂到出厂时间从2016年7月份的231分钟降低为169分钟，成品发运效率提高26%。与此同时，公司产品无主库存从以往的5万吨左右降至2.8万吨，减少资金占用8000余万元；产品准时备货率达96%，比2015年提高15%。公司产品质量自动判定准确率达到100%，客户诉赔率比2015年降低了54%，质量异议处理周期由原来的10天缩减为7天。

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