塔山煤矿作为同煤集团第一个进入石炭系煤层开采的特大型现代化矿井，通过科学论证、理论研究和工业性试验，积极探索特厚煤层综放工作面小煤柱留设技术适用性研究，取得了显著成效，不仅提高了资源回采率，而且走出了一条小煤柱开采技术的新路子。该项技术获得煤炭工业协会科技进步一等奖。

近年来，随着开采范围不断扩大，塔山煤矿采场应力向深部转移，受采掘接替限制，工作面顺槽采用沿空掘巷对采对掘。在回采过程中，临空顺槽受二次采动影响剧烈，巷道变形严重，局部地段变形已严重影响安全生产，且矿井在回采初期留设较大煤柱尺寸，造成一定的煤炭资源浪费。针对这一实际，塔山煤矿组织技术力量积极开展石炭系特厚煤层小煤柱留设技术研究。

8204工作面是该矿布置的第一个小煤柱工作面，设计走向长度960米，可采走向长度750米，倾向长度162米，平均煤层厚度14.1米，可采储量238万吨。在地质条件及支护、开采相似的条件下，按照以往技术指标，工作面间区段煤柱需留设宽度为38米——45米，每100米煤柱损失煤炭资源约50万吨——100万吨。该矿通过微震、数值模拟及理论分析，综合考虑巷道宽度、煤层厚度和煤柱变形情况，将8204工作面煤柱留设由原来的38米减小为6米，其余32米煤柱可全部采出。

为确保8204小煤柱工作面安全高效开采，塔山煤矿利用科技手段，科学制定回采措施：针对工作面两顺槽在掘进期间的巷道支护强度高，引进了jw高强度钢带支护，同时配合使用组合锚索支护、耦合让均压技术、多次喷浆护巷等技术，保证了临空巷道在掘进及回采期间的顶板安全；创新性地在5204巷道施工混凝土耦合承压墙，以此来辅助支撑顶板，隔绝采空区气体，防止瓦斯外泄。

在瓦斯防治上，该矿采取增大配风量、地面钻孔抽放、上隅角埋管抽放、本煤层钻孔抽放、顶板抽放巷结合瓦斯引导钻孔封闭抽放等技术手段，有效解决了工作面回采期间瓦斯突出的问题；通过实施井下注氮结合地面垂直钻孔抽放置换采空区高浓度瓦斯技术，使采空区上部高浓度瓦斯混合气体排出地面，有效降低了采空区瓦斯隐患。

在机电管理上，该矿推广了转载机智能封闭装置、顺槽皮带机物料运输小车、跨越式前部刮板机行人过桥等，极大地提高了安全保障力和劳动效率。

在综合防尘治理上，他们通过推行钻孔循环水装置、胶囊封孔、自制ppr水幕和煤层注水工艺为主的矿井综合防尘工艺，大大提高了降尘效果。

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