绿植、鲜花遍地的工厂内正在进行炼铜“双闪”工艺操作，现场没有多少生产操作工，整个工序都是由计算机远程操控机器人完成。精炼车间内，火红的铜水被浇铸成一块块规格整齐的阳极板；电解车间内，优质的电解铜不断出槽，新鲜的铜面呈现亮丽的红色。

这样的场景在铜陵有色金冠铜业分公司车间已成常态。2013年攻克下的“双闪”（闪速熔炼、闪速吹炼）工艺，帮助这家企业加速转型升级，呈现新生机。

据该公司负责人王习庆介绍，这项工艺是中国铜工业最新使用的先进绿色冶炼技术，令企业电铜产量不断提升，去年已达41万吨，同时硫捕集率达99.97%，水循环利用率达97%以上。

尽管受复杂外部环境和内部“三期叠加”（增长速度换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期）的影响，中国持续面临经济增速下行压力，然而和铜陵有色金冠铜业分公司一样，众多传统制造业企业面对危机迎难而上，通过科技创新，实现自身转型升级，同时发挥示范引领作用，为中国经济转型升级提供关键支撑。

改革开放以来，包括制造业在内的第二产业发展迅速，成为中国经济快速增长的重要引擎。中国国家统计局的数据显示，近年来第二产业增加值占gdp比重虽然持续下滑，但依然保持在40%以上。

然而在中国经济进入新常态后，传统增长动能日趋乏力，新动能成长不足。国家行政学院决策咨询部副主任王小广表示，解决新旧动能的接续和转化问题，关键是处理好新兴产业发展与传统产业升级改造之间的关系，二者应该并重。

“发展新产业是增加新动能，而改造提升传统产业，达到一个新高度，也是新动能。新兴产业当中相当一部分还是通过传统产业的改造升级来达到的，因此在培育发展新兴产业的同时，一刻也不能放松对传统产业的改造升级。”王小广说。2015年印发的《中国制造2025》，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。该文件指出，要把结构调整作为建设制造强国的关键环节，大力发展先进制造业，改造提升传统产业。

“十三五”规划纲要（2016—2020年）提出，实施制造业重大技术改造升级工程，完善政策体系，支持企业瞄准国际同行业标杆全面提高产品技术、工艺装备、能效环保等水平，实现重点领域向中高端的群体性突破。

中国工信部部长苗圩日前表示，本届政府成立以来的4年，工业和通信业产业结构调整持续优化，传统产业改造提升加快，战略性新兴产业、先进制造业快速增长。

中国是世界第一制造大国和网络大国，在全球制造业产值占比超过20%。近年来，中国传统产业与互联网融合发展明显提速，促使智能制造水平持续提升，一批核心技术装备研发应用取得新突破，为传统产业转型升级提供了强大动力。工信部数据显示，截至2016年底，中国企业数字化设计工具普及率超过61.8%，关键工艺流程数控化率达到45.4%。

浙江工商大学教授杨轶清表示，与世界其他国家相比，中国传统产业转型升级具有独特优势，如中国互联网技术水平处在世界前列，应用这些新兴技术能更好地帮助传统产业转型升级。

致力于为企业提供“工厂物联网＋智能制造管理软件＋信息集成”解决方案的浙江力太科技有限公司，已为国内81家制造业客户提供了智能化程度不同的解决方案。在该公司董事长李善通看来，“互联网＋”意味着新市场、新机遇。

生产飞机上密封垫圈的浙江歌瑞新材料有限公司曾为欧洲空客配套，耗时两年改进生产，却一直达不到对方要求。最后一次审核来临前，公司找到力太科技，利用其“工厂物联网＋在线监控＋全程追溯”，12天上线，2天后通过审核，成为浙江首个与欧洲空客实现配套的供应商。

“智能制造成为产业转型升级的关键领域。”中国互联网协会秘书长卢卫预测2017年互联网发展趋势时表示。制造业与互联网的加速融合，成为新一轮科技革命和产业变革的重大趋势。

今年初以来多个省份召开的地方“两会”，继续将传统产业转型升级作为今年工作的要点。例如，河北省提出开展“重点项目建设转型升级年活动”，抓好省级300个、市级3000个重点项目；辽宁省提出瞄准中高端，巩固提升装备制造业，加快发展机器人及智能装备、高档数控机床、汽车等8大重点领域。

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