江西佳时特公司研制的数控机床，打破军工生产依赖进口设备的状况。

最近，看着因顺利交货而变得宽敞的生产车间，江西佳时特精密机械有限责任公司机床生产车间的工作人员小陶显得十分高兴。作为小蓝经开区重点引进、扶持的企业，佳时特公司专注技术创新，自主研制的车铣磨多功能复合加工中心，填补了该领域国内市场空白，打破军工生产多依赖于国外进口设备的状况。

打造机床行业高端品牌

机床，尤其是高端机床，是制造机器的机器，被誉为工业皇冠上最闪亮的钻石。长久以来，德日两国的高端机床一直占据着世界市场的大部分份额，国内机床生产企业仅在中低端分一杯羹。

" 国内生产机床的大厂产能非常大，市场占有率高，我们只有做中高端产品才能突破重围。随着国内人力成本的增加，'无人加工'越来越普遍，这对机床的生产精度要求越来越高，需要有更好的机床替代传统机床。"佳时特公司副总经理付杰萍说。

成立于2004年的佳时特公司以生产数控机床及提供相关技术为主。2010年，公司开始为洪都航空、昌河飞机等公司提供零配件。然而，随着飞机零件的要求越来越高，传统机床生产的产品逐渐难以满足客户的要求。因为在传统机床的工序上，"车铣磨"三个步骤必须在不同的机床之间多次装、取、运输，这就无可避免地给配件造成一定磨损。

" 如果这三种工艺在一台机器上实现，可以改善甚至解决这些问题。"付杰萍说，经过多轮商讨，公司决定从研发车铣磨一体的直线电机数控机床杀出一条路，并把精度稳定在3微米以内，打造机床行业高端品牌。

新产品参数超国际先进水平

" 这几年直线电机在国际上兴起，国内在做的企业寥寥无几，我们公司是国内首批参与这个领域的企业。"付杰萍说，3微米的高精度，不仅研发难度大，而且带来了人才、资金、零配件供应等诸多瓶颈。

在公司一筹莫展之际，2016年，经南昌市有关部门协调帮助，创东方基金注入0万元资金，加上公司自筹的部分资金，佳时特公司建立了院士工作站，组建了40多人的核心研发团队，开始向高精度产品研发冲刺。

经过一年多时间的钻研，佳时特公司成功研发出s系列高速高精密数控机床，由于采取了直线电机直驱技术和磁悬浮原理应用，从而大大提高机床的稳定性和刚性，快速移动速度可达100米/分钟，加工零件的精度可达3微米，均超过了国际先进水平。

据介绍，s系列高速高精密数控机床床身采用大理石结构，与原有的铸件机身相比，受温度影响造成的形变更小，加工的零件表面光洁度可达到16纳米。

高性价比吸引国内外厂商

新产品研发出来后，市场反应如何?今年春节期间，在印度班加罗尔国际机床展销会上，佳时特公司凭借自主研制的s系列高速高精密数控机床签下万美元订单。

" 印度一家企业的总经理到我们这里实地考察，当场采购了2台s系列数控机床。不久后，德国和美国的客户也闻讯赶来，签订了采购意向协议。在国内，s系列数控机床获得了沈飞、商飞、沃阳、长盈精密等多家公司的订单。"付杰萍说。

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