水口山金信铅业公司一项小革新撬动大效益，该公司在电铅冶炼工艺精铅铸型环节，创新采用变频控制技术，成功控制住铅液回流到熔铅锅，有效降低了铅浮渣。全面应用于生产后，年可节约能耗和重复冶炼费用逾百万元。

据了解，该公司原有的铅液铸型采用规定型号的铅泵，将铅液注入铸型机或模具内，制成铅成品（精铅）或中间产品（阳极板、阴极片）。由于没有精确的控制技术，铸型过程中溢流的铅液通过回流槽再次返回到熔铅锅内，致使锅内氧化渣较多，熔铅锅温度下降较快，重复冶炼费用和天然气单耗偏高。为了彻底解决这一生产难题，该公司成立技术攻关小组，通过对原生产工序的详细研究和铅泵变频控制工艺探索，边生产边实验。经过数月反复实验与系统数据分析，成功摸索出一套适合精铅铸型的铅泵频率参数。工艺革新后，每锅铅可减少氧化渣300公斤、减少燃气消耗50立方米。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。